影響注塑機塑化組件運用壽命的因素有哪些？

 

注塑機的塑化組件，這兒指：螺桿、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈。在注塑機作業時，塑化組件就好像機動車的車輪，只需一開動，就要受到壓力、沖擊、摩擦、揉捏。關于相同的輪胎，在平整的路面上行進，技能熟練的駕駛員操作，往往能夠延伸輪胎的運用壽命。而常常在凹凸不平、砂石較多的道路上行進，加上常常性緊急剎車動作，輪胎面的斑紋很快就被磨平，作廢。

 

所以，要確保注塑機常常處于完好狀態，就必須明確所運用注塑機的功能，了解所運用塑料資料的功能和質量狀況，加強注塑機運用管理作業，以達到下降故障率，削減維修費用，延伸運用壽命的目的。

 

一般來說，影響注塑機的塑化體系運用壽命有以下幾個方面：

 

1、機械磨損作用

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一些改性塑料增加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等，這些資料的存在，在塑化和打針加工過程中，將銖積寸累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損。能夠磨去氮化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的空隙增大，下降了塑化作用，增大了射膠漏流，使注塑功率下降，下降了加工精度。

 

所以，為了盡可能減小磨損，延伸塑化組件運用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺桿轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，能夠更有用防止磨損作用。

 

2、機械疲憊及超負荷作業

 

調機人員習氣性地設定低溫作業，習氣性地設定高速度高壓力作業，使塑化組件功能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時，在溫度未達到要求時，塑料黏度很大，如果這時強行熔膠動作，必須加大熔膠壓力，加大熔膠扭矩，因此加大了螺桿的應力疲憊。

 

同時，因為這時塑料熔體黏度很大，要進行注塑加工就必須加大打針壓力和打針速度，增加了三小件的沖擊和負荷，加快其磨損和應力斷裂。

 

3、人為因素（包含操作失誤或違章作業等）

 

（1）有金屬雜質混在塑料中一同進入熔膠筒中時，因為揉捏作用，使螺桿的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈發生不同程度的磨損，形成注塑加工不穩定，簡單發生黑點和黑紋現象；二手注塑機回收

 

（2）人為加錯塑料，將高溫塑料加到設定為低溫的熔膠筒中，形成熔膠時螺桿的扭矩過大，使螺桿發生應力疲憊；

 

（3）冷啟動，是一種急噪心理和不負責任的作業態度。在熔膠筒溫度未達到設定要求溫度或剛剛達到時，料管中的殘料，其外層吸收了來自發熱圈的熱量使溫度較高，而里層溫度還很低，所以，冷啟動時螺桿扭矩很大，使螺桿發生應力疲憊，嚴重者很快扭斷螺桿，扭斷過膠頭和過膠圈。進入熔膠筒的金屬雜質，大部分是隨破碎料一同帶進去的。

 

所以，應常常檢查破碎機的刀片破損狀況，發現刀片有磨損應立即替換。另方面應常常檢查清理落料斗中的磁鐵。當磁鐵周邊吸附的金屬屑飽滿時，關于外層的鐵屑的吸附力將減弱，就算被吸住，也很簡單被不斷活動的塑料沖走，一同進入熔膠筒中。

 

4、正確安裝、調試和替換零件

 

這方面也很重要，假設安裝熔膠筒時裝得不夠緊，熔膠或射膠動作時就會呈現螺桿碰熔膠筒現象，形成螺桿或熔膠筒磨損。所以，應定期檢查設備的技能狀態，留意加工中零件所呈現的異?，F象。

 

5、工藝不妥形成的損壞

 

（1）長期運用高背壓熔膠，加快塑化三小件的磨損。該狀況一般呈現在運用色粉的場合，因為色粉難分散，所以就采用加大背壓的方法。

 

（2）關于黏度高的塑料，熔膠時采用快速熔膠，使螺桿發生應力疲憊。

 

（3）關于高溫塑料，特別是增加玻璃纖維的塑料，也不得采用高速熔膠方法。

 

6、化學腐蝕作用

 

被腐蝕的金屬資料是鐵成分。常見的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后，外表發生一些凹坑，外表粗糙，使注塑機作業時熔料的活動阻力大。一些資料簡單附著在外表，形成分解炭化。腐蝕嚴重者使螺桿與熔膠筒空隙變大，漏流增大，使注塑功率下降。

 

不論是阻燃塑料還是酸性膠，塑料在高溫下加工時都會分解出酸性氣體，塑料熔體都很簡單炭化并粘住金屬。所以，一方面塑化組件應選用不銹鋼或外表鍍鉻方案；另方面在出產加工中應盡量運用低背壓，低溫和低剪切工藝，削減塑料的降解；

 

第三方面，因為以上塑料的熱敏感性，溫度過高或受熱時間過長都簡單形成塑料分解降解和炭化，所以出產過程中應防止和削減人為無故停機。如需求停機，應先下降溫度，關好料閘，將熔膠筒中的熔料做完后，轉用PP料或PS料清洗熔膠筒后再停機。