注塑機螺桿打滑的原因

 

人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，進(jìn)步出產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品出產(chǎn)過程中，注塑機螺桿的打滑，是一大困擾。物特別是抵擋吸濕性資料（如尼龍），樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當(dāng)?shù)目菰飼@著低落料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的運送身手降低。對此，可在加工前使用濕度分析儀來確認(rèn)枯燥后物料的含水量，以使物料的枯燥水平抵達(dá)供應(yīng)商的推薦值。

 

       注塑機螺桿打滑會引起物料降解，然后影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當(dāng)機筒螺桿發(fā)生打滑時，物料大約匯集合在喂料口，而無法正常運送到打針機的結(jié)尾。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)撤退卻以運送物料并準(zhǔn)備下次打針時，螺桿打滑會發(fā)生在塑化段。此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會中止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會致使打針前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。

 

        螺桿打滑的原因是多方面的，大約與背壓太高、料筒結(jié)尾過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公正以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過火潤滑、物料太細(xì)大約樹脂及再生料的不公正切開等要素有關(guān)。

 

料筒結(jié)尾過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。打針機的料筒分為3段，在結(jié)尾，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會構(gòu)成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被運送到前端。二手注塑機回收

 

      注塑機加料段的資料必需被加熱光臨界溫度，以構(gòu)成那層關(guān)頭的熔體膜。通常物料在加料段的停留時間很短，無法抵達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型打針機上發(fā)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和攙雜進(jìn)程的不完全，然后致使螺桿打滑或失速。