注塑機的小常識

 

一般來說，從事注塑職業(yè)多年的客戶八成有能力自行判別并挑選適宜的注塑機來出產(chǎn)。但是在某些情況下，客戶或許需求廠商的協(xié)助才干決議選用哪一個標準的注塑機，乃至客戶或許只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后問詢廠商的機器是否能出產(chǎn)，或是哪一種機型比較適宜。

 

此外，某些特別產(chǎn)品或許需求調(diào)配特別設備如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才干更有功率地出產(chǎn)。由此可見，如何決議適宜的注塑機來出產(chǎn)，是一個極為重要的問題。

 

 

通常影響射出機挑選的重要因素包含模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因而，在進行挑選前有必要先搜集或具備下列資訊： 

 

◆ 模具尺度(寬度、高度、厚度）、分量、特別規(guī)劃等； 

◆ 使用塑料的品種及數(shù)量（單一質(zhì)料或多種塑料）； 

◆ 注塑制品的外觀尺度（長、寬、高、厚度）、分量等； 

◆ 成型要求，如質(zhì)量條件、出產(chǎn)速度等。 

 

適宜的射出機： 

1、 選對型: 由產(chǎn)品及塑料決議機種及系列。 

因為射出機有非常多的品種，因而一開始要先正確判別此產(chǎn)品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來出產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木質(zhì)料或PET質(zhì)料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需求高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速出產(chǎn)（多回路）等條件，也有必要挑選適宜的系列來出產(chǎn)。 

 

2、 放得下 ：由模具尺度斷定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺度”及“模盤尺度”是否適當，以承認模具是否放得下。 

◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距； 

◆ 模具的寬度及高度最好在模盤尺度范圍內(nèi)； 

◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間； 

◆ 模具的寬度及高度需契合該注塑機建議的最小模具尺度，太小也不行。 

 

3、 拿得出 ：由模具及制品斷定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓制品取出。 

◆ 開模行程至少需大于制品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度； 

◆ 托模行程需滿足將制品頂出。 

 

4、 鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決議“鎖模力”噸數(shù)。 

 

當質(zhì)料以高壓注入模穴內(nèi)時會發(fā)生一個撐模的力氣，因而注塑機的鎖模單元有必要供給滿足的“鎖模力”使模具不至于被撐開。

 

鎖模力需求的核算如下： 

 

 

◆ 由制品外觀尺度求出制品在開關(guān)模方向的投影面積； 

◆ 撐模力氣＝制品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2); 

◆ 模內(nèi)壓力隨質(zhì)料而不同, 一般質(zhì)料取350~400kg/cm2; 

◆ 機器鎖模力需大于撐模力氣，且為了穩(wěn)妥起見，機器鎖模力通常需大于撐模力氣的1.17倍以上。 

 

至此已開始決議夾模單元的標準，并大致確定機種噸數(shù)，接著有必要再進行下列過程，以承認哪一個射出單元的螺桿直徑比較契合所需。 

 

5、 射得飽: 由制品分量及模穴數(shù)斷定所需“射出量”并挑選適宜的“螺桿直徑”。 

◆ 核算制品分量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）； 

◆ 為了穩(wěn)定性起見，射出量需為制品分量的1.35倍以上，亦即制品分量需為射出量的75％以內(nèi)。 

 

6、 射得好 ：由塑料斷定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。 

有些工程塑料需求較高的射出壓力及適宜的螺桿壓縮比規(guī)劃，才有較好的成型作用，因而為了使制品射得更好，在挑選螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一般來說，直徑較小的螺桿可供給較高的射出壓力。 

 

7、射得快 ：及“射出速度”的承認。 

有些制品需求高射出率速射出才干穩(wěn)定成型，如超薄類制品，在此情況下，或許需求承認機器的射出率及射速是否滿足，是否需調(diào)配蓄壓器、閉回路操控等設備。一般來說，在相同條件下，可供給較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可供給較低射壓的螺桿通常射速較高。因而，挑選螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需穿插考量及取舍。 二手注塑機回收?

 

此外，也能夠選用多回路規(guī)劃，以同步復合動作縮短成型時刻。經(jīng)過以上過程之后，原則上已經(jīng)能夠決議契合需求的注塑機，但是有一些特別問題或許也有必要再加以考慮，包含： 

 

◆ 巨細配的問題： 

在某些特別情況下，客戶的模具或產(chǎn)品或許模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標準標準或許無法契合客戶需求，而有必要進行所謂“巨細配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元調(diào)配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元調(diào)配較大的射出螺桿。當然，在調(diào)配上也或許夾模與射出相差好幾級。 

 

◆ 快速機或高速機的觀念： 

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般來說，其意圖除了產(chǎn)品自身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、進步單位時刻的產(chǎn)量，進而下降出產(chǎn)本錢，進步競爭力。通常，要達到上述意圖，有幾種做法： 

◆ 射出速度加速：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路操控）； 

◆ 加料速度加速：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加速； 

◆ 多回路系統(tǒng)：選用雙回路或三回路規(guī)劃，以同步進行復合動作，縮短成型時刻； 

◆ 添加模具水路，提升模具的冷卻功率。 

 

但是，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然能夠添加出產(chǎn)功率，但往往也添加出資本錢及工作本錢，因而，出資前的效益評價需細心衡量，才干以最適宜的機型發(fā)生最高的效益。