淺談注塑成型是一種制造形式，其中塑料材料在高壓下注入金屬模具中。當(dāng)塑料冷卻時(shí)，它會(huì)在模具形狀周圍凝固和硬化。該工藝創(chuàng)造了一種高效、經(jīng)濟(jì)的方式，以一致的質(zhì)量和高可重復(fù)性制作任意數(shù)量的定制形狀。

注塑成型是迄今為止最通用的塑料成型工藝，能夠制造具有最復(fù)雜幾何形狀的塑料零件。該過(guò)程的第一步是根據(jù)所需成品的形狀設(shè)計(jì)定制模具。這種類型的模具通常由鋼制成，因?yàn)樗哂懈呷埸c(diǎn)和化學(xué)穩(wěn)定性。

模具創(chuàng)建完成后，將其放入注塑機(jī)中。塑料顆粒被熔化并注入其中。熔融塑料被壓制以確保均勻性和與模具的適當(dāng)配合。一旦熔融塑料被充分壓入模具中，就可以冷卻直至凝固。最終產(chǎn)品從模具中彈出 - 通常通過(guò)固定銷或空氣將其吹掉 - 并可以根據(jù)規(guī)格完成。

有許多不同類型的壓力機(jī)可供使用，它們根據(jù)它們可以提供多少力（以噸位為單位）進(jìn)行評(píng)級(jí)。選擇壓力機(jī)時(shí)要考慮的一些參數(shù)是：所需力、物料流指數(shù) （MFI）、夾緊要求和安全系數(shù)等。

與其他塑料成型生產(chǎn)方法相比，注塑成型有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，例如：

1.復(fù)雜性。從孔和釘子到精密曲率，一些塑料零件擁有許多細(xì)節(jié)。以精確的零件幾何形狀形成模具可確保考慮每個(gè)特征，從而能夠制造一些最復(fù)雜的塑料零件。

2.可擴(kuò)展性。注塑成型都使制造商能夠制造任何尺寸的塑料產(chǎn)品。二手注塑機(jī)回收

3.多面性。通過(guò)允許將其他化合物添加到顆粒混合物中，注塑工藝使設(shè)計(jì)師和工程師能夠獲得他們正在尋找的確切性能。著色劑、樹脂類型和飾面只是注塑成型產(chǎn)品制造中可用的一些定制。

4.經(jīng)濟(jì)實(shí)用. 在每件成本的基礎(chǔ)上，注塑成型是一種非常經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品制造方式。