注塑模具分為五大系統：

　　按順序來記憶，澆??注系統，成型系統，冷卻系統，排氣系統，頂出系統。

　　在做模具設計進程中應注意哪些問題?

　　1、壁厚應盡量均勻共同，脫模斜度要滿足大。

　　2、過渡部分應逐漸，圓滑過渡。

　　3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據縮短冷凝進程設置澆口位置，必要時應加冷料井。

　　4、模具外表應光亮，粗糙度低( 好低0.8)

　　5、排氣孔，槽有必要滿足，以及時排出空氣和熔體中的氣體

　　6、滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3

　　7、?有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成“開式”，而應該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

　　8、固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，模框的四周應該用銑刀銑深0.2。二手注塑機回收

　　9、固定側的拔模角應該大于可動側，以便離型留在可動側；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側。

　　10、對于側面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件， 好采用二次抽芯結構

　　11、為防止潛伏式澆口在部品頂出時刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時折斷澆口。

　　12、模具設計中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會影想成形時的尺寸。