塑料注塑機(jī)的典型毛病剖析維修實(shí)例

    

　　一、油泵噪音大及發(fā)現(xiàn)油箱中有鐵屑的剖析和處理(警惕塑化馬達(dá)損壞對液壓油的污染)

鐵屑是液壓元件的大敵，就這一個(gè)案剖析，鐵屑的來歷一般是來自塑化馬達(dá)，塑化馬達(dá)是由5個(gè)柱塞缸組成，活塞與缸體的空隙近0.01mm，若液壓油不潔凈很簡單構(gòu)成活塞的卡死、拉傷直至塑化馬達(dá)的損壞，塑化馬達(dá)的損壞就會導(dǎo)致鐵屑進(jìn)入液壓體系，就會構(gòu)成油泵的磨損及油制的毛病，咱們在替換塑化馬達(dá)時(shí)，往往會忽視對油污染的處理或怕麻煩，但假如液壓體系中鐵屑處理不潔凈將會構(gòu)成油泵、塑化馬達(dá)和油缸的接連損壞，構(gòu)成惡性循環(huán)，后患無窮，必定構(gòu)成大的丟失。 

這一問題的處理辦法為：

　1、查看塑化馬達(dá)是否損壞，并且有無塑化馬達(dá)的損壞歷史。

　2、全面整理液壓體系中的鐵屑包含油箱、各動作油缸及其他液壓元件，必定整理潔凈。

　3、查看各動作油缸的缸筒是否有拉傷，如有應(yīng)做處理。

　二、注塑機(jī)調(diào)模動作不能正常作業(yè)的剖析和處理。

　　注塑機(jī)的操作者在進(jìn)行調(diào)模動作時(shí)，當(dāng)調(diào)模動作的壓力、流量不斷添加時(shí)，二手注塑機(jī)回收 一般是沒有人注意的，當(dāng)用最大的壓力、流量再也調(diào)不動模時(shí)，才知道機(jī)器壞了，其實(shí)當(dāng)調(diào)模動作的壓力、流量不斷添加時(shí)，該機(jī)器已經(jīng)有病了，這時(shí)只是小病，如加整治立刻就會無事了，但不加理睬就會不可救藥構(gòu)成大的丟失，所以如呈現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)立刻診治，辦法步驟如下：

一步走查地基看水平，二步走查看調(diào)模齒輪軸承是否損壞，三步走查看調(diào)模絲母是否有損害。如沒有其他原因經(jīng)過這三步后問題也就解決了，花小力氣省大錢。（注：應(yīng)定時(shí)對調(diào)模絲母進(jìn)行潤滑）

三、剪切力對塑件外表質(zhì)量的影響。

　　塑料在塑化時(shí)受螺桿的剪切，塑料在打針時(shí)受噴嘴、模具澆口、制品冷殼的剪切。剪切可使塑料表觀粘度降低，剪切可使塑料的溫度生高，剪切可使塑猜中的某些組份分化，構(gòu)成制品外表缺點(diǎn)。例如東華380F2機(jī)，阻燃ABS質(zhì)料，制品為微波爐前門框，這套模具在別的注塑機(jī)上出產(chǎn)都沒有問題，但在東華380F2注塑機(jī)上出產(chǎn)，在制品的內(nèi)側(cè)邊際澆口以遠(yuǎn)5cm就出銀絲，并且方位固定，這個(gè)問題就是因射咀孔過小，并且變形構(gòu)成阻燃ABS中的阻燃劑在打針活動過程中，經(jīng)受過剪切時(shí)分化所至，關(guān)于這一類問題的剖析和解決辦法是：

　　一步走確定質(zhì)料不潮濕，避免因料潮發(fā)生銀絲混在其中，料潮銀絲應(yīng)分布在整個(gè)制品中，并且方位不定。

　　二步走對空打針查看噴出的料柱是否潤滑，如粗糙有氣泡闡明問題出在料筒中。

　　三步走查看射咀孔和澆口是否過小或有毛刺構(gòu)成質(zhì)料過剪切分化。

　　四步走查看出銀絲的地方是否在料流的熔接處，這樣可能是模具中的氣體不能順暢排出，氣體緊縮升溫構(gòu)成質(zhì)料分化。

以上是咱們對實(shí)例剖析的總結(jié)，期望在今后的維修中對你有利。