新手引薦！注塑機開機過程和根本注塑成型不良解決方案
開機注意事項
1、設定溫度。依據資料設定溫度，每一種資料的融化溫度和熱分化溫度不同。
2、查看三重維護。機械維護，液壓維護，電氣維護
3、設定開合模具參數，準則：慢—快—慢，開模不能卡頓，保持曉暢。
4、設定低壓維護 。
5、設定頂針參數，半自動不能運用定次形式。
6、依據產品件重量等設定儲料停止方位等參數。
7、依據產品澆口，結構等設定注塑參數和冷卻時刻。
準則：榜首段打出過澆口的方位，第二段打滿產品的90%，第三段設定保壓參數。
8、依據產品設定保壓參數。
低壓維護設定
1、 開關模壓力不要過大。
2、 低壓壓力設為0，高壓壓力為0，起高壓方位為0。
3、 有側向抽芯機構，從導柱開端低壓合模。
4、 低壓維護，方位為高壓鎖模開端。
5、低壓維護，合模速度不要過快。制止出現卡頓狀況。
產品易出缺陷解決辦法
外表縮水
1、 料溫過高----下降模溫
2、模溫過高----下降模具
3、 射出壓力速度過小---------進步射出壓力速度（縮短出現在產品結尾）二手注塑機回收
4、進膠量少------增大進膠量
5、 進膠量過多-----削減進膠量
6、筋位過厚
（下側厚度B應小于上柵厚度A, 1/2）-------加膠
7、澆口縮短---------添加保壓時刻，調整保壓進膠速度。
8、模具結構原因，膠位B過厚-------添加防縮孔
黃紋，黑紋
1、料溫過高熱分化（常見澆口附近）------下降前段料溫
2、換色出現------整理噴嘴
3、射出速度，壓力過快------噴嘴口位太小，擴大口位尺度，下降射出壓力，速度。
4、螺桿空轉，下料口下料慢（水口料造成阻塞）------查看下料口是否結塊，冷卻水是否曉暢。
5、抽膠過大-----減小抽膠
6、遺料墊紙板燒糊-----解決遺料原因
7、噴嘴口徑過細，射出速度過快----更換口徑大的噴嘴，調整射出速度。
料把易斷
1、添加噴嘴溫度
2、在料把斷處不是空心的情況下，加長冷卻
3、射出、保壓時刻長，壓力過大。
缺料
1、射膠量缺乏------加大射膠量（觀察射出時刻及壓力）
2、射出時刻缺乏-----添加射出時刻（觀察停止方位及壓力）
3、模溫低-----添加注塑壓力，升高模溫，提高射出速度（開端時）
4、料溫低-----升高料溫，提高壓力速度（開機）
5、折射壓力低-----添加打針壓力，結合打針時刻
6、射出速度過低-----進步射出速度
7、堵噴嘴------整理噴嘴
8、困氣-------下降射出速度，添加模具排氣（結合淺或深筋處）
9、空隙性缺料-----模溫，料溫不穩定，或許背壓過小
10、遺料-----模具或噴嘴對正
飛邊
1、打針壓力過大------削減打針壓力
2、模溫過高------下降模溫
3、料溫過高-----下降料溫
4、進膠量過多------削減進膠量
5、保壓進膠過多（壓力過大，保壓時刻不合理）-------削減保壓壓力，并調整保壓時刻
6、模具原因-----精細化，燒焊研配
7、澆口進膠不平衡-------調整澆口進膠量或更改澆口尺度
