隨著人們審美觀念的進步，多色注塑機模具成為非常受歡迎的注塑機模具產品。現在，讓我們來了解一下雙色打針制造的幾個大致進程。(大衛亞設，北方履行)。

　　一、注塑機制品工藝分析

　　模具規劃前，規劃師贊同，注塑機產品是否契合打針成型加工原理，應與產品規劃師進行具體洽談。其中包含產品的幾何形狀、尺度精度和外觀要求，以及在雙色打針成型中盡量削減不必要的費事所需的評論。

　　二、模具結構規劃

　　一套好的模具不只需要好的加工設備和嫻熟的雙色打針工人，而且還有一個重要因素，便是好的模具規劃，特別是雜亂的模具，模具規劃的好壞要占模具質量的80%以上。一個超卓的模具規劃是在滿意客人需求的前提下下降加工成本，削減加工難度，縮短加工時間。這不只需要消化客人的需求，還需要了解機器、加工工藝、模具結構、模具工廠本身的加工能力等。因而，要進步模具規劃水平，有必要：

　　1.了解每組模具規劃的每個細節，了解模具中每個零件的用處。

　　2.規劃時多參閱曾經的相似規劃，了解模具加工和產品出產時的狀況，并學習其經驗和經驗。

　　3.為了深化模具和機器之間的關系，更好地理解機器的作業進程。

　　4.下廠了解加工品工藝，知道各加工特色和局限性。

　　5.了解自己規劃的模具的試模成果和改造狀況，并從中汲取經驗。

　　6.規劃時最大極限地選用曾經比較成功的模具結構。

　　具體了解模具流入對產品的影響。

　　8.研討幾種特殊的模具結構，了解新的模具技能。

　　三、模具資料的確定和標準零件的挑選

　　在挑選模具資料時，不只要考慮產品的準確度和質量，還要結合模具工廠的加工和熱處理的實際能力，做出正確的挑選。別的，為了縮短制造周期，請充分利用現有標準部件。打針加工是知識、技能和經驗豐富的工業，是體系工程。涵蓋注塑機功能、注塑機結構、打針模具規劃/加工、機械結構/功能、打針工藝調整、打針成型常見缺陷原因分析、注塑機助劑(色彩)、打針質量辦理、打針工程辦理、注塑機功能測試、打針工廠辦理和安全出產辦理等多種知識。

　　目前，大部分模具打針工廠從業者(如產品結構規劃工程師、模具規劃工程師、模具制造商、試驗模具工程師/技能員、打針成型技能/辦理者及質量工程師/產品檢查員等)的專業技能較低(與國外比較)，缺少專業知識，企業對相關人員具有打針成型專業知識，長期以來，模具打針工廠的打針成型技能/辦理水平低時，呈現在打針出產中：低出產功率、高不良率、很多機器人力、很多資料消耗、很多退貨、試驗模具/模具變更次數、人工損害模具、沖模、破損螺絲頭、延遲交貨、模具/機器

　　模具打針工廠全面體系地訓練打針成型技能辦理知識，不斷進步每位職工的作業能力和作業質量，從根本上預防打針成型出產中呈現的問題，削減各種糟蹋，從而下降打針出產成本。現代的模具打針工廠面對“民工缺乏”時代，招聘困難。曩昔，一些模具打針工廠過錯地認為打針成型工業是勞動密集型工業，并運用很多打針成型工人進行后期處理，辦理落后打針成型企業的每臺機器平均出產工人人數超過2人。一般辦理水平的注塑企業，每臺機器的機器工人人數平均為1.5人。技能和辦理水平較高的打針成型企業(中級)，每臺機器的機器工人人數平均為1.2人，自動化出產水平較高的打針成型企業(上等)，每臺機器的機器工人人數平均在1人以內。

　　只要模具打針工廠的產品/模具規劃科學，打針出產的自動化程度高，打針出產就可以完全實現無人值守。外國20年前就現已被電腦體系控制，有無人值守的打針車間。

　　模具打針工廠削減機器人力的辦法主要是優化產品規劃、改進噴嘴形態、運用三板模具結構、運用機器人、高效東西/夾具、削減后處理量、削減不必要的動作、保護模具(防止大氅發生)、改進加工東西、規則后處理的量化目標，二手注塑機回收

　　模具打針工廠可以看出，進步打針成型技能/辦理水平、削減飛機人力、進步經濟效益、削減人力成本是打針成型企業下降出產成本的有效途徑之一。