關于注塑機的那些小常識

 

一般來說，從事注塑職業多年的客戶八成有才華自行判別并選擇適合的注塑機來出產。但是在某些情況下，客戶或許需求廠商的幫忙才華抉擇選用哪一個標準的注塑機，乃至客戶或許只需產品的樣品或想象，然后詢問廠商的機器是否能出產，或是哪一種機型比較適合。

 

此外，某些特別產品或許需求分配特別設備如蓄壓器、閉回路、射出緊縮等，才華更有功率地出產。由此可見，怎么抉擇適合的注塑機來出產，是一個極為重要的問題。

一般影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前有必要先搜集或具備下列資訊： 

 

◆ 模具標準(寬度、高度、厚度）、重量、特別規劃等； 

◆ 運用塑料的種類及數量（單一材料或多種塑料）； 

◆ 注塑制品的外觀標準（長、寬、高、厚度）、重量等； 

◆ 成型要求，如質量條件、出產速度等。 

 

適合的射出機：

 

1、 選對型: 由產品及塑料抉擇機種及系列。 

因為射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判別此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來出產，例如是一般熱塑性塑膠或電木材料或PET材料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需求高安穩（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速出產（多回路）等條件，也有必要選擇適合的系列來出產。 

 

2、 放得下 ：由模具標準判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小標準”及“模盤標準”是否恰當，以供認模具是否放得下。 

◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距； 

◆ 模具的寬度及高度最好在模盤標準范圍內； 

◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間； 

◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具標準，太小也不行。 

 

3、 拿得出 ：由模具及制品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓制品取出。 

◆ 開模行程至少需大于制品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度； 

◆ 托模行程需滿足將制品頂出。 

 

4、 鎖得住 ：由產品及塑料抉擇“鎖模力”噸數。

當材料以高壓注入模穴內時會發生一個撐模的力氣，因此注塑機的鎖模單元有必要供應滿足的“鎖模力”使模具不至于被撐開。

 

鎖模力需求的核算如下：

 

◆ 由制品外觀標準求出制品在開關模方向的投影面積； 

◆ 撐模力氣＝制品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2); 

◆ 模內壓力隨材料而不同, 一般材料取350~400kg/cm2; 

◆ 機器鎖模力需大于撐模力氣，且為了保險起見，機器鎖模力一般需大于撐模力氣的1.17倍以上。 

 

至此已開始抉擇夾模單元的標準，并大致供認機種噸數，接著有必要再進行下列進程，以供認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。 

 

5、 射得飽: 由制品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇適合的“螺桿直徑”。 

◆ 核算制品重量需考慮模穴數（一模幾穴）； 

◆ 為了安穩性起見，射出量需為制品重量的1.35倍以上，亦即制品重量需為射出量的75％以內。 

 

6、 射得好 ：由塑料判定“螺桿緊縮比”及“射出壓力”等條件。

有些工程塑料需求較高的射出壓力及適合的螺桿緊縮比規劃，才有較好的成型作用，因此為了使制品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及緊縮比的問題。一般來說，直徑較小的螺桿可供應較高的射出壓力。 

 

 

7、射得快 ：及“射出速度”的供認。 

有些制品需求高射出率速射出才華安穩成型，如超薄類制品，在此情況下，或許需求供認機器的射出率及射速是否滿足，是否需分配蓄壓器、閉回路操控等設備。一般來說，在相同條件下，可供應較高射壓的螺桿一般射速較低，相反的，可供應較低射壓的螺桿一般射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。 

 

此外，也可以選用多回路規劃，以同步復合動作縮短成型時刻。經過以上進程之后，原則上現已可以抉擇符合需求的注塑機，但是有一些特別問題或許也有必要再加以考慮，包括： 二手注塑機回收?

 

◆ 巨細配的問題： 

在某些特別情況下，客戶的模具或產品或許模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標準標準或許無法符合客戶需求，而有必要進行所謂“巨細配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元分配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元分配較大的射出螺桿。當然，在分配上也或許夾模與射出相差好幾級。 

 

◆ 快速機或高速機的觀念：

在實踐運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般來說，其目的除了產品自身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、進步單位時刻的產量，進而下降出產本錢，進步競爭力。一般，要抵達上述目的，有幾種做法： 

◆ 射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路操控）； 

◆ 加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快； 

◆ 多回路系統：選用雙回路或三回路規劃，以同步進行復合動作，縮短成型時刻； 

◆ 添加模具水路，進步模具的冷卻功率。