氣輔注塑工藝的應(yīng)用
氣輔注塑工藝利用了氣體具有的高效壓力傳遞性原理，使流程長的部位敏捷充溢而不至于發(fā)生縮痕，到達消除變形、下降注塑壓力、減輕產(chǎn)品分量、進步規(guī)劃自由度、節(jié)約塑料以及下降本錢等意圖。
氣輔注塑工藝在實踐中通常與打針量、打針速度及保壓、氣體壓力及注氣速度以及推遲時間等因素有關(guān)。
1．打針量
氣輔注塑工藝是選用所謂的“短射”辦法，即先在模腔內(nèi)注入必定量的料（通常為70%～99%），然后再注入氣體，完成全充溢進程。熔膠的打針量與模具氣道巨細及模腔結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。氣道截面越大，氣體越易穿透，掏空率也就越高，適合選用較大的“短射率”。但料量過多，則易發(fā)生熔料堆積，呈現(xiàn)縮痕；料太少，則會導(dǎo)致吹穿。二手注塑機回收
這種氣輔工藝中，確保氣道與流料方向完全一致是非常重要的，因為這樣才最有利于氣體的穿透，氣道的掏空率也能到達最大。因此在模具規(guī)劃時應(yīng)盡或許完成氣道與流料方向的一致性。
2．打針速度及保壓
實際出產(chǎn)中，在確保制品外表不呈現(xiàn)缺點的狀況下，應(yīng)該盡或許運用較高的打針速度，使熔料趕快充填模腔，這樣熔料的溫度堅持性較好，有利于氣體的穿透及充模。在這一進程中，氣體在推進熔料充溢模腔后仍堅持有必定的壓力，相當(dāng)于傳統(tǒng)注塑工藝中的保壓階段，因此一般狀況下氣輔注塑工藝能夠省卻用注塑機來保壓的進程。但有些制品因為結(jié)構(gòu)原因仍需運用必定的注塑保壓來確保產(chǎn)品的質(zhì)量。不行運用高的保壓，因為保壓過高會使氣針封死，腔內(nèi)氣體不能回收，開模時極易發(fā)生吹爆現(xiàn)象。此外，保壓高亦會使氣體穿透受阻，加大注塑保壓有或許使制品呈現(xiàn)更大縮痕。
3．氣體壓力及注氣速度
氣體壓力與資料的活動性關(guān)系最大。活動性好的資料（如PP）應(yīng)選用較低的注氣壓力（見表1）。
圖1 注塑原理
氣輔注塑工藝利用了氣體具有的高效壓力傳遞性原理，使流程長的部位敏捷充溢而不至于發(fā)生縮痕，到達消除變形、下降注塑壓力、減輕產(chǎn)品分量、進步規(guī)劃自由度、節(jié)約塑料以及下降本錢等意圖。
氣輔注塑工藝在實踐中通常與打針量、打針速度及保壓、氣體壓力及注氣速度以及推遲時間等因素有關(guān)。
1．打針量
氣輔注塑工藝是選用所謂的“短射”辦法，即先在模腔內(nèi)注入必定量的料（通常為70%～99%），然后再注入氣體，完成全充溢進程。熔膠的打針量與模具氣道巨細及模腔結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。氣道截面越大，氣體越易穿透，掏空率也就越高，適合選用較大的“短射率”。但料量過多，則易發(fā)生熔料堆積，呈現(xiàn)縮痕；料太少，則會導(dǎo)致吹穿。
這種氣輔工藝中，確保氣道與流料方向完全一致是非常重要的，因為這樣才最有利于氣體的穿透，氣道的掏空率也能到達最大。因此在模具規(guī)劃時應(yīng)盡或許完成氣道與流料方向的一致性。
2．打針速度及保壓
實際出產(chǎn)中，在確保制品外表不呈現(xiàn)缺點的狀況下，應(yīng)該盡或許運用較高的打針速度，使熔料趕快充填模腔，這樣熔料的溫度堅持性較好，有利于氣體的穿透及充模。在這一進程中，氣體在推進熔料充溢模腔后仍堅持有必定的壓力，相當(dāng)于傳統(tǒng)注塑工藝中的保壓階段，因此一般狀況下氣輔注塑工藝能夠省卻用注塑機來保壓的進程。但有些制品因為結(jié)構(gòu)原因仍需運用必定的注塑保壓來確保產(chǎn)品的質(zhì)量。不行運用高的保壓，因為保壓過高會使氣針封死，腔內(nèi)氣體不能回收，開模時極易發(fā)生吹爆現(xiàn)象。此外，保壓高亦會使氣體穿透受阻，加大注塑保壓有或許使制品呈現(xiàn)更大縮痕。
3．氣體壓力及注氣速度
氣體壓力與資料的活動性關(guān)系最大。活動性好的資料（如PP）應(yīng)選用較低的注氣壓力（見表1）。
表1 幾種常用資料注塑壓力數(shù)值
氣體壓力大，雖易于穿透，但容易吹穿；氣體壓力小，又或許呈現(xiàn)充模不足、填不滿或制品外表有縮痕等狀況。注氣速度高，可在熔料溫度較高的狀況下充溢模腔，而對流程長或氣道小的模具，進步注氣速度有利于熔膠的充模，可改進產(chǎn)品外表的質(zhì)量。但注氣速度太快則有或許呈現(xiàn)吹穿，對氣道粗大的制品則或許會發(fā)生外表流痕、氣紋等缺點。
4．推遲時間
推遲時間是從注塑機射膠開端到氣輔控制單元開端注氣時的時間段，能夠理解為反映射膠和注氣“同步性”的參數(shù)。推遲時間短，即在熔膠還處于較高溫度的狀況下開端注氣，顯然有利于氣體穿透及充模，但推遲時間太短，則氣體容易發(fā)散，掏空形狀不佳，掏空率亦不行。
事例解析
我公司出產(chǎn)的轎車右前門護板下部護板制造中選用了氣輔注塑工藝。該部件資料為PP塑料，外形尺度為795mm×306mm×75mm（長×寬×高），分量為420g，模具氣道尺度長740mm、截面積9 855mm2，溢料重73g（見圖1）。
圖2 修正氣道形狀
1．打針量
在出產(chǎn)中為了確保能夠有用控制產(chǎn)品外表除氣道外的其他部位的縮影和全體安裝尺度，咱們選用了滿打針的辦法。出產(chǎn)初期咱們發(fā)現(xiàn)氣嘴鄰近竄氣比較嚴重，非氣道部位形成空層影響了產(chǎn)品的強度和外部質(zhì)量。經(jīng)過分析，咱們將氣道的形狀進行了修改（見圖2），從而處理了竄氣現(xiàn)象，使氣流按規(guī)劃的氣道活動，進步了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2．打針速度及保壓
該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點要求不允許呈現(xiàn)熔接痕，所以咱們規(guī)劃了中間一點埋伏式矩形澆口，尺度為1.5mm×4mm，只需選用較高的打針壓力，就能夠讓塑料充溢整個模腔。
打針速度較高時，料溫較高，利于氣體在氣道內(nèi)活動，氣體在推進熔料充溢模腔后堅持必定的壓力。
3．氣體壓力及注氣速度
表2所示為氣輔設(shè)備選用適宜的壓力在單位時間內(nèi)通入氣體的體積。
表2 氣輔設(shè)備作業(yè)參數(shù)
4．推遲時間
本產(chǎn)品中的溢料槽設(shè)在進膠點的對面最后成形的壁厚的位置，溢料槽與產(chǎn)品的連接部位要盡量短一點，溢料槽規(guī)劃成可調(diào)理巨細的，根據(jù)產(chǎn)品中空的程度來決議。因此，經(jīng)過調(diào)理溢料槽的巨細與推遲時間的長短，能夠完成較好的掏空率。
（1）操作順序
第一階段：溢料槽開關(guān)封閉，注塑機注塑99%的料。這個階段塑料打針，熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個較薄的凝固層。第二階段：溢料槽開關(guān)翻開，氮氣吹入，氣道內(nèi)剩余的料經(jīng)過引流槽，進入溢料槽。這個階段氣體推進中心未凝固的塑料進入尚未充溢的型腔。第三階段：排氣開關(guān)翻開，刺進溢料包里，氣體排出。這個階段氣體入射結(jié)束，氣體繼續(xù)推進塑料熔體活動直到熔體充溢整個型腔。第四階段：開模產(chǎn)品頂出，拿出產(chǎn)品和溢料包。這個階段氣體保壓，在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進行補料確保制件的外觀。第五階段：封閉溢料槽開關(guān)，進行下一次動作。
（2）注意事項
溢料槽開關(guān)可選用氣動也可選用液壓缸確保能發(fā)生滿足的力；N2吹入，經(jīng)過調(diào)試選擇恰當(dāng)?shù)膲毫εc注氣速度；排氣開關(guān)刺進溢料槽，也可選用通氣管把排出的氣體進行回收利用，可節(jié)約N2本錢。
結(jié)語
氣輔注塑工藝在國外已得到廣泛應(yīng)用，在國內(nèi)處于初級階段。信任跟著各廠商對氣輔工藝知道的加深，這項新工藝會應(yīng)用得越來越遍及。
