吹塑機(jī)和注塑機(jī)的差異 吸塑、吹塑、注塑工藝的差異

 

一、吹塑機(jī)和注塑機(jī)的差異

 

吹塑機(jī)：把塑料加熱用風(fēng)吹成膜片或中空的方法出產(chǎn)各種塑料制品的機(jī)械。如塑料薄膜、瓶等。

 

注塑機(jī)：成型多用于熱塑性塑料．它與擠塑成型相相似，所不同的是熔融塑料經(jīng)噴嘴進(jìn)入的是閉合模具內(nèi)，在模具內(nèi)凝結(jié)成型而得制品。把模具用壓力注滿塑料的方法出產(chǎn)各種塑料制品的機(jī)械。如：機(jī)殼、橙、合、筆桿、桶、管等。 

 

 

二、吸塑、吹塑、注塑的差異

 

吸塑

 

一種塑料加工工藝，首要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝修等職業(yè)。

 

吸塑包裝：采用吸塑工藝出產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。

 

吸塑包裝制品包含：泡殼、托盤、吸塑盒，近義詞還有：真空罩、泡罩等。 

 

吸塑包裝的首要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)約原輔資料、重量輕、運(yùn)送方便、密封性能好，契合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖資料；被包裝產(chǎn)品通明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化辦理、節(jié)約人力、提高效率。

 

吸塑包裝設(shè)備首要包含：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。 

 

封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。二手注塑機(jī)回收

 

注塑

 

注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法便是將塑料資料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。

 

所得的形狀往往就是終究成品，在設(shè)備或作為終究成品運(yùn)用之前不再需求其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在打針模塑一步操作中成型出來。

 

打針模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的打針設(shè)備與合模設(shè)備。和模設(shè)備的作用在于：1、使模具在接受住打針壓力情況下閉合；2、將制品取出打針設(shè)備在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的打針設(shè)備有兩種規(guī)劃：螺桿式預(yù)塑化器或雙級設(shè)備，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

 

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量穩(wěn)定，高壓和高速，以及準(zhǔn)確的打針量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推設(shè)備）。這些利益是通明、薄壁制品和高出產(chǎn)速率所需求的。其缺點(diǎn)包含不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致資料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。

 

最常用的往復(fù)式螺桿打針設(shè)備不需求柱塞行將塑料熔融并打針。

 

吹塑

 

也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或打針成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

 

吹塑薄膜的制作工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不運(yùn)用模具，從塑料加工技能分類的視點(diǎn)，吹塑薄膜的成型工藝一般列入擠出中。

 

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于出產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技能得到了廣泛應(yīng)用。

 

中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的出產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

 

依據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和打針吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。