硬聚氯乙烯（UPVC）的注塑工藝先容

        UPVC又稱硬PVC，它是氯乙烯單體經聚合反應而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。  

 

    除了用添加劑外，還選用了與其它樹脂進行共混改性的方法，使其具有顯著的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。  

 

    UPVC的熔體粘度高，活動性差，即便前進打針壓力和熔體溫度，活動性的改變也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分化溫度很挨近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的資料。  

 

    1、塑料的處理  

 

    處于室溫24小時后，吸水量少于0.02%，因此無須烘干。如有必要枯燥，可放進60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的枯燥機1-1.5小時。  

 

    回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看制品的終極用途而定。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是因為物料通過多次再加工。回收料每多回收一次質量下降越多。  

 

    2、注塑機選用  

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    UPVC因為熔體粘度大、易分化，分化產品對鐵有腐蝕效果，其注塑成型有必要專用的塑化部件和溫控體系。  

 

    華美達在產品覆蓋的每一種鎖模力類型，都有專門的UPVC塑化打針體系，并配合UPVC管件產品抽芯的要求備有專用的安全門設備。一般狀況下只要打針量能夠滿足重量要求，選用這一系列UPVC專用注塑設備能夠成型出高質量的產品。  

 

    3、模具及澆口設計  

 

    模具溫度可設為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力丟失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內角成5。  

 

    干流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過切面半徑銜接干流道和澆口，直徑可為7mm。  

 

    澆口使用切圓面形的半徑銜接塑件，越短越好，模切面要順滑。  

 

    冷料井可防止半凝結的物料進進模腔，它的重要性常被忽略。  

 

    澆口的方位要正確，使物料在流道上順利活動，不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里，避免出現壓縮或減壓的狀況，應保持流道順滑流通。  

 

    模具使用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經鍍鉻處理，形成維護效果。  二手注塑機回收

 

    出產完后，使用溫柔的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質噴霧或硅質噴霧。  

 

    4、熔膠溫度  

 

    可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料潤滑程度可得知UPVC的正確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平，就證實物料并非均一（塑化不足），表明所定的溫度太低；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表明溫度過高。  

 

    5、打針速度  

 

    射速要慢，否則過火剪切會使物料降質，使用UPVC出產極度潤滑的厚壁制品時，應選用多級注塑模具填充速度。  

 

    6、螺桿轉速  

 

    應配合模塑周期而定。螺桿面速度不該超越0.15-0.2m/s  

 

    7、背壓  

 

    可達150bar，越低越好，常見為5bar。  

 

    8、停留時刻  

 

    在200℃的溫度下，機筒停留時刻最多不能超越5分鐘。當溫度為210℃，機筒停留時刻就不能超越3分鐘。