大家好呀，今日繼續講一下原資料POM，這款資料在咱們日子中很常見的，可以說時運用最多的一款工程塑料。

1、聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為“奪鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。

2、POM（聚甲醛樹脂）定義：聚甲醛是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物。按其分子鏈中化學結構的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種

POM分為兩大類，一類為均聚甲醛，以杜邦和旭化成為代表，另一類為共聚甲醛，除了上述兩家，其他供應商的產品根本都為共聚，旭化成是個NB的公司，均聚和共聚都生產。這兒簡單介紹一下均聚和共聚的特點，以便更精確的挑選資料。

1、耐熱功能

耐熱功能≠熔點，而是POM長期在高溫環境下作業的能力。因為均聚甲醛分子鏈中根本都是-C-O-鍵，鍵能大約為20~40 kcal/mol，而共聚甲醛中增加了一些-C-C-O-鍵，鍵能大約是60~80 kcal/mol，因而需要共聚甲醛分化所需的能量更高，so，共聚甲醛的長期熱穩定性更好。

熱穩定功能影響的不僅是產品的作業環境，一起關于現在汽車產業的VOC及氣味管控也有著很大的影響，均聚甲醛注塑的時候氣味大，而關于POM而言，氣味一般就代表甲醛開釋量大。

2、耐化學性

除了酸性物質耐受性差以外，POM對大部分的化學試劑耐受性都十分好，因而廣泛運用于汽車油泵之類需要耐化學性的部件。

從分子結構來看，共聚甲醛的耐化學性應該是優于均聚甲醛，但是沒有數據支撐…

3、耐沖突磨損性

因為均聚甲醛的結晶度比共聚甲醛高，因而資料的硬度更高更耐磨，100P的洛氏硬度為M88，高粘度共聚POM為M78~80，同樣的，低粘度的POM分子鏈排列比高粘度更規整，結晶度略高，因而低粘度的耐磨性比高粘度略好。

4、耐蠕變性

從官方數據來看，共聚甲醛和均聚甲醛的蠕變強度比照如下：

均聚甲醛比普通高粘度的共聚甲醛的蠕變功能更好。因而還有很多的玻璃升降器滑塊、滑輪選用均聚甲醛，當然現在越來越多的規劃換成了共聚甲醛，因為均聚甲醛不但貴，還關于VOC和氣味問題沒有什么有效操控辦法。

總結一下，均聚甲醛具有十分超卓的短期機械功能和耐磨功能，但是高本錢極大的限制了均聚甲醛的運用，而且漸漸被共聚甲醛取而代之，在相當大的一部分運用中，共聚都有替代均聚的可能性。

POM塑料具有以下特性：

1.優異的機械功能：POM塑料在剛性、強度和硬度方面表現出類似于金屬的功能，可以承受較大的負荷。

2. 優秀的耐沖突性和耐磨性：POM塑料具有超卓的耐磨功能，使其在需要長期運動和沖突的運用中廣泛運用。它還具有低沖突系數和自潤滑特性。

3. 杰出的耐化學性：POM塑料對許多有機溶劑、燃油和潤滑劑具有杰出的耐受性。

4. 低吸水性：POM塑料的吸水率十分低，因而在潮濕環境中也能保持其物理功能和尺度穩定性。

5. 杰出的加工功能：POM塑料具有杰出的流動性和加工功能，適合注塑成型等各種加工辦法。它可以通過不同的成型工藝制造出雜亂的形狀和細節。

汽車工業：車門鎖簧、刮水器馬達體系齒輪、組合式開關、化油器汽油浮標、燃料罐蓋、門鎖側蓋、散熱器排放閥、主動汽車門鎖組織、汽車天線體系、遙控車門反射鏡等。

電子電氣：開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸動力工具，庭園整理工具零件、電風扇零件、手表微型齒輪、插頭、開關、按扭、繼電器、盒式磁帶的軸和輪殼、照相機其它精密儀器的零件。

家用電器：電視機、洗衣機、電冰箱、電話機、收錄機、洗碟機的各種零件等。

機械工業：齒輪、驅動軸、鏈條、閥門、閥桿螺母、軸承、凸輪、葉輪、滾輪、噴頭、導軌、襯套、管接頭和機械結構件等傳動部件。

醫療工業：心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等。

POM注塑加工

成型機3.1 成型機的挑選。

POM的成型不需要特別規格的成型機,只要選用一般市場上有售的成型機即可。

挑選成型機時,要根據成型品的一次打針量和投影面積來決定成型機的大小。

即須以下面

點作為大致規范來選定：一次打針量 =打針容積×20~80% (假如可能,則30~50%)合模力> 成型品的投影面積×50~70MPa

3.2 塑化組織盡管期望螺桿結構能使樹脂的溫度散布盡量窄、混煉好,但是關于奪鋼來說,主要運用通用螺桿,一般無須指定螺桿結構。在螺桿結構中,最重要的一點便是逆止閥。這是為了防止保壓工序中熔融樹脂回流到料斗處,以對模腔充分施加壓力。假如逆止防止不充分,就會引起凹痕、氣泡(空泛)、尺度波動及強度下降等問題，咱們 必須注意到這一點。二手注塑機回收

3.3打針組織在打針組織中,存有打針率和打針速度的方法操控兩個問題。當成型品厚度較薄、或流道細且多模腔時,最好運用打針率大的成型機。但是,并非所有狀況都需要高速打針。最佳打針速度因成型品的形狀而異,如:為了處理流痕問題,降低通過澆口時的速度,可以得到杰出的作用。3.4 噴嘴結構噴嘴有開式和閉式兩種類型。

成型條件

4.1 規范成型條件

POM 的規范成型條件準備干燥:80~90℃ × 3~4 小時

樹脂溫度:190~210°

模具溫度:60~80°℃

打針壓力:50~100MPa

打針速度:5~50mm/s (0.3~3m/min)

螺桿轉數: 100~150rpm

冷卻時刻:塑化時刻+a,或有可能頂出的時刻

4.2 準備干燥盡管 POM的吸水率小且運用防潮材質進行包裝,成型前仍建議進行預干燥。

成形時,粒子的吸水率通常在 0.1%以下。

規范:80~90°℃×3~4小時

發生模垢問題時注意事項:100~120°℃×3~4 小時運用抽屜式干燥機時粒料厚度定為 25mm 以下。

運用料斗式干燥機時調整風溫、風量,使粒料溫度到達引薦溫度。

在料斗內的停留時刻不少于3~4小時。