注塑機鎖模力監控最新技能

 

鎖模力是指打針時為戰勝型腔內熔體對模具的漲開力，打針機施加給模具的鎖緊力 。當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因而注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。

 

在塑料產品的出產進程中，通常需求對注塑機的實際鎖模力進行監測，以確保4 根格林柱所接受的鎖模力的均勻性，延伸設備壽數，進步產品質量，下降模具被損壞的概率，改進排氣等等。這時往往需求在鎖模機構上裝置壓力傳感器來實時監控格林柱在注塑出產進程中所受到的壓力巨細。

 

為簡化現場線纜銜接，進步現場的5S水平，一般最新的技能會在丈量傳感器和控制器之間，選用無線通訊，避免傳統有線銜接中線纜較多、不利于裝置保護、擴展性差等不足。

圖片

 

目前注塑工廠內多臺注塑機無線監控，大多選用WiFi 無線網絡技能。雖然WiFi 網絡可以提供熱點掩蓋、低移動性和高數據傳輸速率，但是WiFi 技能

的傳輸距離比較短和信號的穿透才能也比較差。這也使得整個工廠所有車間的WiFi 掩蓋價格較高。而NB-IoT 是全球第三代合作伙伴提出的面向長距離、低速率、低功耗、多終端業務的物聯網技能，具有低功耗、低成本、高掩蓋、強銜接四大優勢，成為最適合長距離、多終端物聯網業務的通訊技能。

 

最新的運用成果標明，經過ZigBee 通訊完結對注塑機出產進程中格林柱所受鎖模力的無線監測，之后經過NB-IoT 將丈量數據上傳云端服務器，從而完結了注塑機鎖模力參數的云端實時監測及預警功用，確保了模具受力的合理性和均勻性，處理了由于模具受力不均導致的產品問題。

 

鎖模力丈量原理

 

整個鎖模力丈量體系運用磁吸附式應變傳感器對注塑機的4根格林柱上的鎖模力進行丈量。磁吸附式應變傳感器具有裝置簡單、可重復運用、呼應迅速、對運用環境要求寬松等長處，因而被廣泛運用于注塑機鎖模力調試與試模運用。

 

傳感器以半橋電路上對稱的應變片作為其敏感單元，運用應變片受力變形的特性，將應變片變形導致的電阻改變轉化為電壓改變輸出，其作業原理如下圖所示。運用時，將傳感器吸附在格林柱上，經過丈量格林柱的形變，即可核算注塑機鎖模力的巨細。

 

注塑機參數監測體系，在全體上是存在“一個工廠一多個注塑加工車間，一個注塑車間一多臺注塑機”的雙重一對多的結構。一臺注塑機也相應對應著一個丈量網關，一個網關相應獲取多個傳感器丈量數據。基于此結構，體系以物聯網技能為根底樹立體系網絡架構如下圖所示。依據功用不同，體系架構可被劃分為4 層，即終端層、網絡層、數據層和運用層。二手注塑機

 

在注塑出產進程中，鎖模力監測、溫度監測、壓力監測、打針時間監測等都是注塑進程的重要環節，而這些都是需求經過監測終端進行測最，所以考慮體系的易擴展、易保護，以及現場裝置便利，此處選用ZigBee構成丈量傳感器與丈量終端之間的無線銜接。該層首要完結要害參數數據的收集、短期數據的存儲、數據的簡單處理與核算、傳感器的裝備等功用。感知層作為體系的丈量根底，是丈量數據的首要來源，直接決議整個體系丈量數據是否精確、可靠。

 

監測設備首要完結對千注塑機的鎖模力進行監測，并將監測信息經過ZigBee 網絡發送至網關設備。監測設備每2 個為一組，總共有4 組共8 個設備，完結對注塑機4 根格林柱的受力狀況監控。一起，它們本身也具備數據存儲功用，以記錄節點設備編號等信息。

 

整個體系的軟件所需求完結的功用首要分為5個部分，即傳感器數據的收集、無線網絡銜接及數據的傳遞、傳感器數據的處理、人機交互功用以及數據的云端上傳功用，整個體系的軟件結構框架如下圖所示。

 

監測設備完結傳感器數據的收集，并經過ZigBee網絡將傳感器數據傳送給網關設備。在收到8個監測設備的數據之后，網關設備對這些傳感器數據進行處理，終究核算出注塑機4 根格林柱的鎖模力信息，一起，體系可以經過按鍵和液晶屏幕進行一些功用設置以及數據顯示，完結體系的人機交互功用。最終，網關設備的控制器經過串口將鎖模力信息發送至NB-IoT 網絡節點，運用NB-IoT 技能完結數據的云端上傳，并經過擬定合適的通訊協議進行數據的解析，從而完結對注塑機鎖模力狀況信息的云端辦理。