輕量化出產的首選 臺達讓注塑機更快更省！
我們每天的日子中，都會接觸到各式各樣的塑膠制品。因其易于成型的特色，被廣泛應用在各種日常物件中，這也帶動了注塑機需求高居不下。
隨著各式產品體積日漸輕薄的趨勢，傳統注塑機的溫控與射出速度顯然已難以滿意輕量化發展的需求，不僅如此，面臨節能環保認識抬頭，怎么按照不同注塑成型制程的壓力與速度需求進行馬達操控，也成為了橡塑職業的重要課題。
關于含有插件的塑膠制品，立式注塑機擁有相對臥式注塑機的顯著優勢，可應用在3C產品、家電及包裝等職業，出產中憑借螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態塑膠注射入閉合的模腔內固化定型。此外，為出產更薄型的塑膠零件并進步產品的重復精度與穩定性，射速便顯得至關重要，通過進步射速下降流動阻力，防止塑膠原料受到模具冷卻而使得制品皮膚層較厚。二手注塑機回收
臺達于近期為華南地區某從事塑膠零件制造的業者供給了立式注塑機計劃，不僅導入渙散式架構進步呼應速度，更采用電混合系統，通過全電伺服操控射膠、儲料與轉盤軸進步射速，一起藉由油電伺服操控開合模、頂針及座進退建立更大鎖模力，雙雙統籌油壓與全電伺服的長處。
該計劃采用臺達主機型PC-Based 工業操控器PAC-MH1 系列操控溫度操控器，結合交流伺服驅動器 ASDA-A2 系列，帶動射座行進、射出、保壓及松退加料；隨后通過冷卻計時，以油壓鎖模開模并退出轉臺，再通過獨立頂針將已制成所需形狀的塑膠制品取出。不僅如此，此計劃也采用了HES油電伺服節能系統，利用伺服高呼應的特性，在制程需求時進步轉速以滿意所需壓力要求，防止傳統注塑機持續全速轉形成不必要的電力耗費與油溫上升，達成節能效果，一起延長油壓元件的運用期限。
