注塑機液壓體系溫升過高的原因和防治

 

1、溫升過高的原因  

 

    （1）油箱容積太小，散熱面積不行，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小  

 

    （2）按快進速度挑選油泵容量的定量泵供油體系，在作業時會有大部分剩余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。  

 

    （3）體系中卸荷回路呈現毛病或因未設置卸荷回路，停止作業時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，發生溢流丟失而發熱，導致溫升。  

 

    （4）體系管路過細過長，彎曲過多，部分壓力丟失和沿程壓力丟失大。  

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    （5）元件精度不行及安裝質量差，相對運動間的機械沖突丟失大。  

 

    （6）合作件的合作空隙太小，或使用磨損后導致空隙過大，內、外走漏量大，形成容積失大，如泵的容積功率下降，溫升快。  

 

    （7）液壓體系作業壓力調整得比實際需要高許多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、走漏增大而不得不調高壓力才能作業。 

 

    （8）氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。  

 

    （9）挑選油液的粘度不妥，粘度大粘性阻力大，粘度太小則走漏增大，兩種狀況均能形成發熱溫升。  二手注塑機回收?

 

 

 2、溫升過高的損害  

 

    （1）使機械發生熱變形，液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其合作空隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓體系的傳動精度，導致部件作業質量變差。  

 

    （2）使油的粘度下降，走漏添加，泵的容積功率和整個體系的功率會明顯下降。由于油的粘度下降，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，沖突阻力增大，導致磨損加重。  

 

    （3）使橡膠密封件變形，加速老化失效，下降密封性能及使用壽命，形成走漏。  

 

    （4）加速油液氧化變質，并分出瀝青物質，下降液壓油的使用壽命。分出物阻塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典，甚至決裂等。  

 

    （5）使油的空氣分離壓下降，油中溶解空氣逸出，發生氣穴，致使液壓體系作業性能下降。  

 

    3、防治措施  

 

    （1）根據不同的負載要求，經常查看、調整溢流閥的壓力，使之適可而止。  

 

    （2）合理挑選液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的狀況下，盡量選用低一點的粘度以削減粘度沖突丟失。  

 

    （3）改善運動件的光滑條件，以削減沖突丟失，有利于下降作業負荷、削減發熱。  

 

    （4）提高液壓元件和液壓體系的安裝質量與自身精度，嚴格控制合作件的合作空隙和改善光滑條件。選用沖突系數小的密封材料和改善密封結構，盡可能下降液壓缸的啟動力,以下降機械沖突丟失所發生的熱量。  

 

    （5）必要時增設或加強冷卻能力