新注塑機調試過程及留意事項
一、 機器的起吊拆裝
小機是整體式，不需拆裝，在起吊時，調模應調到最小模厚。
大機拆裝將由注塑機廠家大機組人員完成
假如機器在廠房內再次移動且沒有吊機時，需要在機器底部墊上滾木。
因為機器較重，應由有起重經驗的起重工來指揮，要留意下列各項：
（1）運用足夠強大的提高機和轉移機將機器提起（包含起重機，提高設備，吊鉤，鋼絲繩等）。
（2）假如任何吊掛鋼絲繩與機器觸摸時，要在鋼絲繩與機器之間放入布層或木塊以避免損害機器的零件，如注塑機的拉桿等。
（3）留意提高機器時的穩定性和水平狀態。
（4）木塊墊塊或墊件在機器下卸和轉移全部完成后才能移掉。
二、防銹
所有暴露在空氣中的機械部分，如活塞柱、拉桿以及模板部分的加工表面，在出廠前都涂過防銹劑。軸承表面潤滑油和干凈液壓油的混合油能夠產生一層防銹薄膜。
在操作不與器觸摸的部分，涂上防銹劑，為機器提供了抵抗腐蝕和惡劣環境的維護。除非確實需要，運行時再擦去防銹劑，但禁用溶劑擦去防銹劑。
三、裝置環境
裝置機器時，有必要對各項環境條件承認，假若未能滿意條件時，或許會產生錯誤動作，損壞機器降低機器的運用壽命。
溫度：0~40℃(工作時的周圍環境溫度)；
濕度：75%以下(相對濕度)，不得有結露。
海拔高度：海拔1000米以下。
當濕度太高時，會使絕緣狀態欠安，零件提早老化，勿將機器裝置在多濕的環境中。也不要裝置在塵埃多的場所或有機性瓦斯、腐蝕性氣體濃度高的場所，要遠離會產生電氣攪擾或具有磁場的如焊接機等機械。
四、地基
地上載重分析應由土木工程專家進行。假如機器裝置在增強型混凝土地上上，裝置前對地基的預備一般不需要，假如機器是裝置在一般的車間地上上，則有必要預備相應的地基。留意大機裝置有必要地基圖打地基。
五、調校
1. 模板間平行度
通常，固定模板與移動模板基準面的平行度是合格的，但因為運輸和裝置不當，或許產生變化，裝置后要復檢。假如數值超過規定值。
固定模板與移動模板裝置面的平行度公差值要求，如表9-2所示列。
表9-2 平行度公差值
拉桿有用距離 合模力為零時 合模力為最大時
≥200~250 0.200.10
>250~400 0.240.12
>400~630 0.320.16
>630~1000 0.400.20
>1000~1600 0.480.24
>1600~2500 0.640.32
2. 同軸度
噴嘴與模具定位孔同軸度的調校和螺桿與料筒同軸度的調校，非常重要，調整要求如表9-3所列。
模具定位孔直徑 Ф80~100 Ф125~250 Ф315以上
噴嘴與模具定位孔的同軸度 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.40
調整辦法：
（1）本項應該在模板、機身的橫向和縱向水平調整之后進行。
（2）松開注射座導桿前、后支架與機身聯結的緊固螺釘；松勸導桿前支架兩邊水平調整螺栓上的鎖緊螺母。（微注塑是注塑職業最大的微信公眾號歡迎重視）
（3）用0.05mm以上精度的游標卡尺，按周向丈量4點，h1、h2、h3、h4，用水平調整螺栓使h1=h3，導桿支架的上下調整螺釘使h2=h4，如圖9-4所示。調理誤差按上表給出的公差操控。用塞尺丈量料筒尾部內孔與螺桿的間隙使δ1=δ3，δ2=δ4，如圖9-5所示。用水平儀檢測射臺導桿的水平度應保證在，如圖9-6所示。調畢，分別擰緊前后導桿支架上的緊固螺釘和前支架兩邊的鎖緊螺母。
3. 機器水平
因為機器的移動模板本身較重，移動慣量較大，為保持機器移動時的平穩性，因而有必要細心調校機身道軌的水平度。
六、冷卻水
冷卻水體系水壓為0.2~0.6Mpa。
冷卻水體系有三條回路，分別是
1．液壓冷卻回路，2．螺桿料筒冷卻回路，3．模具冷卻回路。留意：1. 液壓冷卻水和模具冷卻水的進水要分隔（要有兩路進水）。2. 要定時清洗冷卻器。二手注塑機回收
七、液壓油
請運用指定的品牌油。
八、電源
連接電力電纜到電氣箱中的電源進線，為三相五線，電壓為380V，頻率為50Hz。
機器有必要接地。
電源接通后，油泵電機的工作方向有必要查看，液壓油有必要完全注滿！在開動油泵前，確保油箱中油已充滿。具體操作留意：
1．翻開電源開關。
2．運用操作面板上的油泵馬達開關，點動一下油泵電機，當即封閉。
3．查看工作方向是否同電機外罩上箭頭所指方向共同。
4．供電功率應足夠大于機器的總功率，并且配線足夠粗。
假如方向不對，封閉機器及供電線路上的電源開關。將電源進線L1和L2交換。油泵電機的轉向錯誤，將會損壞液壓油泵。可通過操作面板上的油泵電機開關按鈕來封閉油泵電機。
