注塑件規劃關鍵
1、使用注塑工藝出產產品時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻縮短以及產品結構規劃的不公正，容易引起產品的各種缺點：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
2、為得到高質量的注塑產品，我們有必要在規劃產品時充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑產品的首要結構特點剖析避免注塑缺點的辦法。
開模方向和分型線
每個注塑產品在開端規劃時首先要斷定其開模方向和分型線，以確保盡或許削減抽芯組織和消除分型線對外觀的影響。
開模方向斷定后，產品的加強筋、卡扣、杰出等結構盡或許規劃成與開模方向共同，以避免抽芯削減拼縫線，延伸模具壽命。
例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，假設開模方向規劃成與χ軸
不共同，則有必要在產品圖中注明其夾角。
開模方向斷定后，可挑選恰當的分型線，以改進外觀及功能。
脫模斜度
恰當的脫模斜度可避免產品拉毛。光滑外表的脫模斜度應大于0.5度，細皮紋外表大于1度，粗皮紋外表大于1.5度。
恰當的脫模斜度可避免產品頂傷。
深腔結構產品規劃時外外表斜度要求小于內外表斜度，以確保注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并確保產品開口部位的材料密度強度。
產品壁厚
各種塑料均有一定的壁厚規模，一般0.5~4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時刻過長，發生縮印等題目，應考慮改變產品結構。
壁厚不均會引起外表縮印。
壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
加強筋
加強筋的公正應用，可增加產品剛性，削減變形。
加強筋的厚度有必要小于產品壁厚的1/3，不然引起外表縮印。 二手注塑機回收
加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
圓角
圓角太小或許引起產品應力會集，導致產品開裂。
圓角太小或許引起模具型腔應力會集，導致型腔開裂。
設置公正的圓角，還能夠改進模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
不同的圓角或許會引起分型線的移動，應結合實際情況挑選不同的圓角或清角。
孔的外形應盡量簡略，一般取圓形。
孔的軸向和開模方向共同，能夠避免抽芯。
當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺度（最大實體尺度）核算。
盲孔的長徑比一般不超過4。
孔與產品邊沿的距離一般大于孔徑尺度。
注塑模的抽芯組織及避免
當塑件按開模方向不能順暢脫模時，應規劃抽芯組織。抽芯組織能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線，縮印等缺點，并增加模具本錢縮短模具壽命。
規劃注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，使用型腔型芯碰穿等辦法。
一體鉸鏈
使用PP料的耐性，可將鉸鏈規劃成和產品一體。
作為鉸鏈的薄膜尺度應小于0.5mm，且保持均勻，注塑一體鉸鏈時，澆口只能規劃在鉸鏈的某一側。
嵌件
在注塑產品中鑲進嵌件可增加局部強度、硬度、尺度精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品本錢。
嵌件一般為銅，也能夠是其它金屬或塑料件。
嵌件在嵌進塑猜中的部分應規劃止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
嵌件四周塑料應恰當加厚，以避免塑件應力開裂。
規劃嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方法（孔、銷、磁性）
標識
產品標識一般設置在產品內外表較平坦處，并選用杰出形式，挑選法向與開模方向尺或許共同的面處設置標識，能夠避免拉傷。
注塑件精度
由于注塑時縮短率的不均勻性和不斷定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應按標準挑選恰當的公差要求（OSJ1372-1978）
注塑件的變形
進步注塑產品結構的剛性，削減變形。盡量避免平板結構，公正設置翻邊，凹凸結構。設置公正的加強筋。
氣輔注塑
選用氣輔注塑，可進步產品剛性，削減變形。
選用氣輔注塑，能夠避免縮印。
選用氣輔注塑，能夠節約原材料，縮短冷卻時刻。
焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）
選用焊接，可進步聯接強度。
選用焊接，可簡化產品規劃。
3．公正考慮工藝和產品功能之間的對立
規劃注塑產品時有必要歸納考慮產品外觀、功能和工藝之間的對立。有時獻身部分工藝性，可得到很好的外觀或功能。
結構規劃實在無法避免注塑缺點時，盡或許讓缺點發生在產品的隱蔽部位。
注塑件規劃關鍵
1、開模方向和分型線
2、脫模斜度
3、零件壁厚
4、加強筋
5、圓角和孔
6、抽芯組織及避免
7、塑件的變形
8、一體鉸鏈
9、嵌件
10、氣輔注塑
11、歸納考慮工藝性和零件功能
