注塑機導油管135°彎管打針模規劃

 

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摘 要 規劃了1模2腔兩板式模具用于注塑機導油管135°彎管異形接頭塑件的打針成型，模具選用4種類型的脫模組織用于成型塑件的脫模，分別為彎管、直管、內收式、推桿推出等脫模組織。彎管抽芯組織運用齒條驅動扇形齒輪，再驅動圓弧滑塊施行旋轉抽芯；直管抽芯組織運用液壓缸驅動內外壁型芯施行2次抽芯；內抽芯組織運用T形槽鎖緊塊驅動內收式抽芯；塑件終究由推桿推出。

關鍵詞 導油管；圓弧彎管；內抽芯滑塊；脫模組織；打針模

 

注塑機導油管135°異形彎管接頭用于特別的管道結合方位，是一種需求規劃特別結構特征的功用件。塑件軸測圖如圖1所示，左端為圓弧管，外帶環筋，右端為直管；在圓弧管與直管結合部位的外壁上，附加設置了一個支架套管，用于與其他塑件的套接。支架套管內壁設置3個螺釘柱，下端設置一個直槽，支架套管與內壁直管之間構成塑件的夾壁槽，支架外壁上設置多條格筋；支架套管內還設置一個延長條，延長條上設置1個卡扣。圓弧管外壁設置4圈環筋及多個三角筋，歸納考慮塑件的運用狀況，塑件材料運用縮短率為0.5%~0.6%的ABS工程塑料。

 

異形管接頭

1 分型面規劃

針對中的塑件，模具規劃時，分型面的設置首要受制于以下因素：①圓弧管外壁的環筋及多個三角筋特征只能選用兩瓣式脫模方法；②支架套管的內壁特征只能沿支架套管內的中心線及3個螺釘柱的中心線方向抽芯脫模，且支架套管外壁上的格筋只能垂直于格筋所在面的垂直方向施行抽芯脫模，卡扣特征的脫模只能沿垂直于卡扣底面的方向施行抽芯脫模；③圓弧管內壁的脫模只能以圓弧旋轉方法抽芯脫模；④直管特征內壁需求施行抽芯脫模，其抽芯方向可與支架套管的內壁抽芯方向設置相同。

由上述剖析可知待成型塑件只能在圖2所示的PL處置型，以便于成型塑件脫模及簡化脫模組織與模具結構。在PL面的分型設置下，成型塑件的主動脫模只需設置3個滑塊組織即可完成。相應的3個滑塊的作用是：①滑塊1成型夾壁槽、直槽、螺釘柱及成型管特征；②滑塊2成型圓弧管內壁特征；③滑塊3成型格筋及卡扣特征。環筋及塑件的其他外壁經過定模鑲件和動模鑲件成型和脫模。

 

分型及脫模規劃

2 成型零件規劃

在圖2所示分型狀態下，確認的成型零件規劃如圖3所示，滑塊1對應為直管滑塊，滑塊2對應為圓弧滑塊，滑塊3對應為內抽芯滑塊。直管滑塊經過液壓組織驅動抽芯，圓弧滑塊經過液壓組織驅動齒條，齒條再驅動扇形齒輪，扇形齒輪經過轉動軸帶動圓弧滑塊施行旋轉抽芯。內抽芯滑塊歸納其驅動及鎖緊要求，可運用一個T形槽鎖緊塊鎖緊和驅動，對相應特征施行內收式抽芯。

 

 成型零件規劃

考慮塑件的生產功率，選用1模2腔布局，為精簡組織和優化模具結構，圖3中2個型腔的直管滑塊運用一起的液壓組織進行驅動，2個型腔中的圓弧滑塊也運用一起的齒條滑塊組織進行驅動，2個型腔的內抽芯滑塊相同運用一起的T形槽鎖緊塊進行鎖緊和驅動。

澆注系統規劃時，鑒于流道加工的方便性，運用φ8 mm的數控銑刀加工圓形流道，考慮結構空間設置，縮小模架的運用尺度，澆口套運用斜澆口方法。

3 模具結構規劃

3.1 動模與定模規劃

按照分型面設置的1模2腔結構，對應的動、定模結構如圖4所示，結合脫模組織及簡化模具結構的要求，選用兩板模模架。在定模設置中，型腔板選用偏疼布置方法，確保澆口套中心對準模架中心方位。對于模具整體型腔的澆注為偏疼澆注，控制打針壓力，型腔板鑲件裝置在定模板內，材料運用2344合金鋼，運用單一的水路進行冷卻。

 

動模與定模結構

 

在動模中運用3個復合組織對2個型腔同步施行抽芯脫模，對應的組織分別為直管抽芯組織、彎管抽芯組織及內抽芯組織。待成型塑件的終究脫模運用推桿推出的方法施行，型芯鑲件裝置在動模板上，材料運用P20，相同運用單一的水路進行冷卻。

3.2 模具結構

模具結構如圖5所示。

 

 模具結構

1.定模座板 2.定模板 3.圓弧滑塊 4.圓弧壓條 5.限位螺釘 6.轉動軸 7.銜接螺桿 8.轉動軸 9.扇形齒輪 10.齒條 11.齒條滑塊 12.墊塊 13.動模座板 14.推板 15.行程開關 16.動模墊板 17.動模板 18.限位玻珠 19.內抽芯滑塊 20.T形鎖緊塊 21.型芯鑲件 22.型腔板鑲件 23.斜澆口套 24.夾壁槽型芯 25.直管型芯 26.直管滑塊 27.液壓缸 28.復位桿 29.復位桿繃簧 30.限位塊 31.支撐柱 32.推桿 33.推板導柱 34.導柱 35.液壓缸

 

（1）模具選用兩板模模架，動模板17的下方增加了動模墊板16，以便于彎管抽芯組織的裝置。

（2）彎管抽芯組織組件中，單個型腔的抽芯組件首要包含件3~件11，液壓缸35活塞桿驅動齒條滑塊11移動，齒條滑塊11再驅動扇形齒輪9繞轉動軸8的中心轉動，轉動軸8再帶動動模板17上位于圓弧壓條4內的圓弧滑塊3轉動，對成型塑件的圓弧管內壁施行轉動抽芯，圓弧滑塊3的方位由限位螺釘5限位。

（3）內抽芯組織。內抽芯組織組件首要包含件18~件20，模具打開時，T形鎖緊塊20的兩邊斜T形槽同時驅動兩邊的2個內抽芯滑塊施行內收抽芯，2個內收抽芯滑塊的限位則分別由各自的限位玻珠18限位。

（4）直管抽芯組織。直管抽芯組織為兩次抽芯組織，兩次抽芯之間設置有延時抽芯，延時距離為10 mm。組織組件包含件24～件27，第一次抽芯時，夾壁槽型芯24先抽出10 mm后，直管內壁型芯再抽出，2個型芯都由直管滑塊26驅動，直管滑塊26由液壓缸27活塞桿進行驅動。

（5）推出組織。塑件的終究脫模由多個推桿32推出完成，推桿32由推板14推進，推板14由注塑機頂桿經過銜接桿進行銜接并驅動。為防止推桿32與直管抽芯組織的滑塊、彎管抽芯組織的圓弧滑塊在復位時產生干涉，復位前，推桿32必須先退回復位，故推板14設置行程開關檢測其復位狀況，只要推板14復位后，液壓缸27、35的活塞桿才干動作，驅動各自組織上的滑塊進行復位。二手注塑機回收

3.3 模具作業過程

模具作業時，組織的動作原理如下。

（1）液壓缸活塞桿先抽芯。模具開模前，由于液壓缸27、35為串聯式，液壓缸35活塞桿先動作，完成彎管內壁的抽芯，然后液壓缸27活塞桿動作，完成夾壁槽、直管內壁的抽芯。

（2）模具只要單一的分型面，打針結束后開模時，注塑機滑塊驅動動模移動，模具在分型面處打開。

（3）推出。模具打開后，動模持續移動，注塑機頂桿驅動推板14，推板14推進推桿將塑件從型芯鑲件21上推出，完成塑件的脫模。

（4）復位。復位時推出組織先復位，由行程開關15進行復位檢測，依次控制液壓缸27、35的活塞桿帶動其零件進行復位。

4 結束語

結合塑件結構規劃了1模2腔兩板式打針模，選用單點側澆口進行澆注，干流道運用斜澆口襯套供料，優化了模具結構。為完成塑件的主動脫模，選用4種脫模組織輔助脫模，分別為彎管抽芯組織、直管抽芯組織、內收式抽芯組織、推桿推出脫模組織。模具結構規劃利用模架結構空間，節約了材料成本。