運用事例 | 變頻器在注塑機上的運用

 

一、導言  

 

半個世紀以來，塑料已成為工農業和民用首要的材料之一。注塑機便是一種專用的塑料成型機械。它使用塑料的熱塑性，經恰當加熱熔化后，加高壓快速流入模型，經必定時刻保壓、冷卻。成為各種型材和塑料制品。在注塑機上推廣運用變頻器能夠完成節約電能、提高出產率和產品質量，下降油污染和噪聲污染，延長機器運用壽命等優點。因而將逐步推廣運用。

 

二、注塑機作業原理

 

塑料注射成型是使用三種狀況（固態?液態?固態），借助于注塑機和模具成型出所需求的塑料制品。雖然所有的注塑機不盡相同，但注塑機的作業流程基本是相同，大致可分為七道工序：鎖模、射膠、保壓、溶塑、冷卻、開模、頂針（頂針進、頂針退、射座退）等，依次每一道工序都需求用不同的作業壓力和流量，除了高壓鎖模、射膠及溶塑動作需求較大壓力外，其它工序都作業在很小壓力下，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節，通過調節壓力比例閥和流量比例閥的敞開度來控制壓力和流量巨細。

 

三、注塑機能耗介紹

注塑機的用電量首要消耗在油泵機上，所以下降油泵電機的用電量是注塑機節能的關鍵。在定量泵的液壓系統中，電機以50HZ高速工作，油泵的供油量是基本不變的，遠遠大于注塑機工況的實際流量需求，多余的高壓油經溢流閥悉數回流至油箱，能量存在巨大的糟蹋。

四、注塑機節能處理方案

通過精心的研究和試驗，我們成功開發出注塑機、壓注機運用的KE610注塑機專用變頻器。該系統自動檢測注塑機循環出產中，所需求油泵壓力和流量目標值，并對這些信號進行剖析和計算，完成了驅動油泵從靜止運轉到最高速只需求0.1秒左右，與油閥響應時刻同步，處理了注塑機出產效率下降這一職業瓶頸，不必替換電機和油泵，不必改動液壓系統硬件，就能夠到達同步伺服相同節電效果。

 

五、注塑機改造優勢何

節能：最大程度地節約電能；其節電率為25%-70%；

高效：發動響應敏捷，出產效率高，不影響周期。

便利：安裝簡單，不需求替換電機和油泵，調試及保護極為便利，對上位機信號收集充分考慮易用性，伺服驅動器呈現毛病不影響出產 。

安穩：大余量規劃，保護能力強，整機運轉的油溫與噪音也顯著下降；習慣注塑機、壓注機高溫、轟動、油污環境。二手注塑機回收?

六、改造后的經濟效益

 

七、定論

節電便是創造效益，整個用電系統節電改造后到達一次出資，長期獲益。這項節電改造在削減電費的同時，也為注塑機供給優秀的安全保護效果，將有利于保護電機、電子元件、開關元件等設備的運用壽命，還可起到電機軟發動的效果，削減設備出資成本、保護成本，提高企業出產效率，增創企業效益。提升企業產品市場競爭力。