塑料射出成形制品程序相當雜亂，牽涉要素眾多，注塑機螺桿料筒對產品品質影響至關重要。

       一、優化螺桿改進外表瑕疵的作用。 

　　1、挑選比較合適所運用塑料的螺桿，使塑料達到一個比較好的混合熔膠狀況。能夠向塑料供貨商要求提供恰當的塑料特性信息，由專業做螺桿的廠商設計合適的螺桿叁數，以防止塑料過熱而分化。射出量一般應該維持在機器標準的20~80%。關于溫度靈敏的材料則運用更窄的溫度范圍。查看料筒/螺桿外表的刮痕或齒痕，防止累積塑料，而形成塑料過熱或焚燒。查看固加熱片或控制器是否失效，防止形成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件能夠協助模具挑選恰當標準的射出機，如此，能夠防止塑料停留在料筒內太長的時刻。

　　2、調整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內的塑料或許過熱而導致分化，能夠下降料筒溫度和射嘴溫度。別的，能夠下降背壓、螺桿轉速、射出速度或射出壓力，以防止太高的剪切熱形成分化。別的，應查看料筒和射嘴的加熱圈，校準熱電偶，以確認料筒和射嘴的溫度。

       二、尺度改變與螺桿料筒的聯系。

　　尺度改變(dimensional variation)指在相同的注塑機之成形條件下，每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間，所得到的塑件尺度都會改變。

　　其形成的原由于：

　　1、射出單元螺桿料筒組件磨損導致空隙變大。

　　2、止逆環(過膠圈)與過膠介子封膠不嚴，止逆作用不好。導致計量不精確。

　　三、塑件性質不穩定與螺桿料筒聯系。

　　1、螺桿料筒損壞或磨耗，應予更換。查看射出機組件：如加熱片或熱對偶損壞而形成不穩定的熔膠流動，應予更換。

　　2、調整成形條件：進步射出壓力與保壓壓力，以確認充填與保壓足量的塑料進入模穴。查看冷卻系統以確認均勻的模穴溫度。設定恰當的螺桿計量行程與射出行程，螺桿旋轉速度和背壓，使成形條件落入成形窗口。

　　四、魚眼(fish eyes)是一種塑件外表的瑕疵與螺桿料筒的聯系。

　　1、螺桿料筒是否太短(長徑比太小)而無法塑化樹脂。查看射出組件、加熱圈、熱電偶和控制器的功用是否正常。

　　2、料筒溫度太低。螺桿轉速太低和背壓太低。

　　3、調整成形條件：進步料筒溫度。在塑化階段進步螺桿轉速，以形成更大量的磨擦熱，將塑料熔化。進步背壓，使塑料均勻混組成熔膠狀況。塑料供貨商通常能夠提供塑料的料筒溫度、背壓、螺桿轉速等信息，但還要依據現場狀況進行調整。

　　五、短射短射(short shot)是熔膠無法充滿整個模穴的現象與螺桿料筒的聯系。

　　特別是薄肉區或流動路徑的結尾區域。任何會增加熔加熔膠流動阻力，或是阻礙足量塑料流入模穴的要素，都或許形成短射，包含：

　　1、螺桿頭止回閥磨耗等形成

　　2、螺桿料筒配合不精密(射壓缺乏或漏料)射出機射壓缺乏、射出體積缺乏、射速太低、料筒溫度太低、塑化才能

　　3、查看止回閥與料筒是否過度磨耗，這或許導致射出壓力丟失及漏料。

　　六、塑件銀線痕與螺桿料筒聯系：

　　1、查看螺桿的壓縮比是否太小。查看射出機標準。

　　2、查看螺桿頭止回閥是否磨耗或損壞形成漏料。

　　3、調整成形條件：增加射出成形終點的緩沖量。緩沖量應維持約3mm(0.12英吋)。澆口無法在壓力下降之前凝固，于是形成縮短凹陷，這景象或許以增加射出時刻、增加射出壓力或加長冷卻時刻，以增加保壓階段的進膠量來改進。增加螺桿前進時刻及下降射出速率。下降熔膠溫度和下降模具溫度。頂出時熔膠溫度太高，或許形成脫模的凹痕。如模溫太低，組件外表先于內部成形，或許形成內部空洞。此時能夠進步模面溫度或加長成形周期來改進情況。二手注塑機回收