技能前沿丨常用的注塑機種類及功能全解析！

 

注塑是非常遍及的塑料成型辦法，為了更好的了解注塑，本文章整理了注塑機和通用塑料的成型工藝的內容，分享如下：

 

關于注塑機

 

注塑機，又叫打針成型機或打針機，很多工廠叫啤機（bie ji），注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料運用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

浙江的寧波和廣東的東莞等地，已成為我國乃至全球重要的注塑機出產基地。

 

一、依據注塑機的外形分類

 

按照打針設備和鎖模設備的擺放方法，可分為立式、臥式和立臥復合式。

a、立式注塑機

 

1、打針設備和鎖模設備処于同一筆直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只要臥式機的約一半，因而，換算成占地面積出產性約有二倍左右。

2、簡單完成嵌件成型。由于模具表面朝上，嵌件放入定位簡單。選用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶運送設備與機械手相組合的話，可簡單地完成全主動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性堅持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模設備周圍為開放式，簡單配置各類主動化設備，適應于雜亂、精巧產品的主動成型。

6、拉帶運送設備簡單完成串過模具中心設備，便于完成成型主動出產。

7、簡單確保模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉臺面、移動臺面及歪斜臺面等方法，簡單完成嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試出產時，模具結構簡單本錢低，且便于卸裝。

10、經受了屢次地震的檢測，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

 

b、臥式注塑機

 

1、即使是大型機由于機身低，關于安置的廠房無高度限制。

2、產品可主動落下的場合，不需運用機械手也可完成主動成型。

3、由于機身低，供料便利，檢修簡單。

4、模具需通過吊車設備。

5、多臺并排擺放下，成型品簡單由運送帶搜集包裝。

 

c、角式注塑機

 

角式注塑機打針螺桿的軸線與合模組織模板的運動軸線彼此筆直擺放，其優缺陷介于立式與臥式之間。因其打針方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設側澆口的非對稱幾許形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

 

d、多工位成型機

 

其打針設備與合模設備有兩個或兩個以上的作業位置，也可把打針設備與合模設備進行多種擺放。

 

二、依據注塑機的動力源分類

 

a、機械式手工注塑機

 

注塑機最開端便是已全手工機械操作的方法出現的，在上世紀剛剛創造注塑機的初級階段。合模組織和注塑組織全部是運用杠桿原理發生鎖模力和打針壓力，也是現代曲肘式合模組織的基礎。

 

b、液壓式注塑機

 

隨著工業技能的開展，特別是液壓操控等技能的開展老練，全手工操作的機械式注塑不能滿意出產的要求，液壓式注塑機就孕育而生。

 

液壓式注塑機動作速度壓力操控便利，鎖模壓力大（現在世界上能商用的最大鎖模力注塑機8000噸，最小一致的最小鎖模力注塑機5噸），操控準確，能滿意特別用途的需要。這也是液壓式注塑機歷久彌新、生生不息的主要原因。從現在的開展來看，在未來很長的時間內，液壓式注塑機還會占有主要置。

通過操控液壓動力源的流速、壓力、方向來操控注塑機的每個動作。

 

c、氣動式注塑機

 

氣動注塑機是以緊縮空氣為動力，以油壓缸為履行元件的臺式注塑機。既具有氣動體系的低能源消耗、設備輕型化的特色，又具有液壓設備的高穩定性和可控功能。主要特色如下：

1、由于以緊縮空氣為動力，對環境無污染，作業無噪音。一個空氣緊縮泵站可一起驅動多臺氣動注塑機一起作業。設備的維護、保養更簡潔，費用更低。

2、設備選用特別的氣液傳動體系，設備可控壓力高達400KG/cm2，其結構和動力的特別功能可使設備設計得輕型、小型化。特別合適出產射出量15克以內的高精度產品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網絡器材連接件等五金、塑膠配件的出產。傳統的手推活動模具的作業方法不改動，功率進步20%。

3、加料射膠體系選用內置式自旋轉螺桿熔膠，柱塞射膠結構。使膠料塑化愈加充分，排氣功能更佳，比螺桿式液壓注塑機的操作更簡單，具有更好的成型作用和精度。獨特的炮筒、螺桿設計，對環保、低毒塑料的熱穩定性色變問題得以完美處理；徹底消除了工程塑料熔膠時螺桿對分子結構的損壞和入料時塑料緊縮比對設備的困擾。

4、由于設備的小型化，節能和環保，能夠使出產車間的出產安置成流水線作業方法，此作業方法比傳統出產安置方法功率進步1倍，節約人力資源1/5以上。

 

d、電動注塑機

與傳統的全油壓注塑機比較，全電動注塑機在動力驅動體系上徹底扔掉了全油壓機油泵馬達發生的油壓驅動體系，而選用伺服電機（Servo motor）驅動，傳動結構選用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度進步了注塑機動力體系的操控精度，徹底處理了液壓油對環境的污染問題，機械發生的噪聲也隨之下降。

 

全電動注塑機具 有節能、環保、噪音低、計量準確等長處，全電動注塑機操控體系比油壓機簡單，反應也迅速，具有優秀的操控精度，可以供給雜亂同步動作，縮短出產周期；但在制造超大型、高鎖模力注塑機方面受傳動組織的限制，本錢的操控，不合適應用于超大型的高注塑機。

 

三、依據塑化方法分類

 

1、柱塞式塑料打針成型機： 混煉性很差的，塑化性也欠好，要加裝分流梭設備。已很少運用。

 

2、往復式螺桿式塑料打針成型機： 依靠螺桿進行塑化與打針，混煉性和塑化性都很好，現在運用最多。二手注塑機

 

3、螺桿——柱塞式塑料打針成型機： 依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行打針，兩個進程分開來。

 

四、依據合模方法分類

 

1、曲肘式

 

現在運用最多的一種，沒有專利的壁壘。經過長時間的檢測，是最廉價、簡單、牢靠的一種合模方法。

2、直壓式

 

運用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具，然后發生鎖模力。

 

長處：鎖模力操控準確、對模具保護好、不會由于機械磨損而影響模板平行度。合適要求高的模具運用。

 

缺陷：能耗相對曲肘式高，結構雜亂。

 

3、二板式

 

通過改動哥林柱的受力長度來調整高壓鎖模位置，然后撤銷用來調模的尾板結構，一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定設備等組成。開合模用油缸直接驅動，減少了機械部件。

 

長處：調模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。

 

缺陷：本錢高、操控雜亂、維修難度高。一般用于超大型機器。

 

4、復合式

 

曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。