注塑機常見四大射出毛病的原因及掃除辦法
A.毛病現象：無射出
毛病發生原因：
1、LSI未壓到等毛病(主動狀況)。
2、關高壓計時未有信號(主動狀況)。
3、射出計時器未有信號。
4、射出電磁閥無動作。
5節流閥調死無流量或卡死。
6、無壓力。
7、一壓電磁閥毛病或一壓調壓閥毛病。
8、射嘴阻塞。
掃除辦法：
1、調整碰塊方位或修補。
2、查看LSI，關高壓計時器。
3、查計時器。
4、查電磁閥和繼電器。
5、從頭調整或拆修。
6、調大一壓V5。
7、修補調壓閥或電磁閥。
8、整理射嘴，使之疏通。
B：毛病現象：射膠速度緩慢
毛病發生原因：
1、射速節流閥V13調整不正確。
2、射出電磁閥閥心未到位，流量太小。
3、射出壓力不行。
4、射缸活塞油封損壞，內部串缸發生內泄。
5、射嘴阻塞或沒對正模具。
掃除辦法：
1、調大流量。二手注塑機回收
2、拆修電磁閥。
3、調大一壓(V5)。
4、拆修射缸，替換油封。
5、整理、批改。
C毛病現象：一次壓力不行
毛病發生原因：
1、一壓調壓閥V5毛病或調整不妥。
2、一壓電磁閥未通或閥心卡死。
3、一壓電磁閥內泄。
掃除辦法：
1、拆修或調整正確。
2、的確毛病予以掃除。
3、替換電磁閥。
D:毛病現象：無二次壓力
毛病發生原因：
1、LS4未被碰塊壓到未發信號。
2、二壓電磁閥未通電或毛病卡死。
3、二壓調壓閥V6失調。
掃除辦法：
1、調整碰塊方位使LS4作業。
2、查繼電器或拆修電磁閥。
3、調整V6或修補之。
