高光注塑機技能又稱快速熱循環注塑機技能，運用此技能能夠很好地復制模具外表的任何形狀，使制品件外表無熔痕，外表高光到達鏡面效果；進步塑件強度和外表硬度；使薄壁成型進步注塑機流動性，進步產品品質和強度；使厚壁成型注塑機周期可下降60％以上；無需后續環境污染嚴峻噴涂工藝，可減少工藝流程，節省能源與資料。

這樣能夠直接下降塑料制品的本錢，也能更好的維護環境和操作人員的人身健康。

高光注塑機的工藝原理：

在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完結后，溫度到達設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫，這樣能夠使膠料注射時在 模具內堅持很好的流動性。注射完結，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又能夠大大縮短制品的冷卻時刻，然后進步出產功率。

傳統的做法是選用模溫機對模具進行加溫，但這種方法的不足之處如下：

1. 無法滿意高光注塑機中快速升溫及快速降溫的需求；

2. 升溫起伏較小，制品外表的熔接痕只能得到減輕而無法消除；

3. 因為塑料硬度越高，流動性越差。因而選用此種工藝制品外表的硬度只能到達 HB級無法滿意實際運用需求；

4. 模具升溫時受熱脹大，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩定。容易形成制品打 不滿，燒焦，內應力大等各種缺點。

而在此工藝基礎上開展而來的蒸汽高光注塑機技能則針對以上缺點別離做了改進：

1. 此技能在模具中開水管，需求升溫時通蒸汽，需求降溫時通冷水，冷卻完畢后，能夠用壓縮空氣將殘留水分吹出，以保證能實現快速升溫、降溫；

2. 以最大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障；

3. 因為升溫起伏較大、已運用H乃至2H硬度級別的塑料，使制品外表硬度大大進步；

4. 因為在模具內部開設管道時，只對模具內外表進行升溫或降溫，模具的全體膨 脹較小，因而減少了因為鎖模力的不穩定而帶來的各種制品缺點。

要出產出高品質的高光制品，需求注塑機機、模具、溫控設備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻設備等方面相配合：

1. 塑機的裝備

① 鎖模組織剛性要好；因為整個出產過程中要不斷地升溫和降溫。因而要求注塑機機的鎖模組織必須剛性、強度要好、以保證鎖模力的精確與穩定。然后保證制品的外表質量。

② 選用大鎖模的注塑機機：運用此工藝時因為無法再運用氣體輔助注射，因而出產 制品所需求的鎖模力會比較大。

③ 依據情況選用較小的射膠量：如出產平板電視機、液晶顯示屏外框等產品時， 不需求較大射膠量，在選擇注塑機機時盡量選擇小射膠量的注塑機機。制品實際重量在注塑機 機理論射膠量的30％～80％之間最佳。如機器射膠量過大，膠料在料筒內停留時刻長容 易別離分解，制品外表會產生銀絲等缺點。

④ 裝備專用螺桿出產高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數相對較低，因 此要求螺桿塑化要好。一起螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。

2. 模具的裝備

① 模具內外表要求十分高的光潔度，以保證制品的外表質量；

② 模具內部開設管道必須合理，以保證能夠快速升溫和降溫；

③ 模具內部的管道應該導熱功能良好；

④ 因為出產過程中需求不斷加溫及降溫，模具選用的鋼材要好；

⑤ 在運用過程中要特別重視模具的保養，保證干燥，無塵。

3. 溫控設備的裝備

① 溫度控制要十分精確，這是制品質量的重要保證

② 溫控設備的反響要十分快以保證較高的出產功率

4. 專用塑料

出產外表質量較高的產品時，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其間，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可達H、乃至2H。但硬度越高，熔融指數也相對越 低。流動性會變差，因而可依據出產需求選取適當的塑料。二手注塑機回收

蒸汽無痕高光注塑機技能大大改進了制品的外表質量和外表強度，并可取消后續的噴涂或噴漆等工藝、既維護了環境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費用，在大起伏下降出產本錢的一起，節省能源與資料。