帶你學習：精細注塑成型對注塑機有哪些要求？

 

精細注塑機是怎么界說的？

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精細注塑機指的是適于成型出產精細塑膠制品的成型機械設備。對于一臺精細注塑機，又該怎么去衡量或判斷呢？

 

一般精細注塑機有兩個目標：一是制品尺度的重復差錯；另一個是制品的重復分量差錯。前者因為尺度巨細和制品厚薄不同難以比較；而后者代表了注塑機的歸納水平。

 

一般一般注塑機的分量重復差錯在1%左右，較好的機器可抵達0.8%，低于0.5%為精細機，小于0.3%為超精細機。如前所述，精細注塑機要求制品尺度精度一般在0.01～0.001mm以內。

 

許多精細注塑還要求注塑機具有：

 

①高的打針壓力、高的打針速度；

 

②合模體系具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、安穩和重復性高，開合模方位精度高；

 

③對壓力、流量、溫度、計量等都能操控準確到相應的精度，可選用多級打針，確保成型工藝的再現和制品的重復精度等。

 

精細注塑成型對注塑機有哪些要求？

 

1、技術參數方面的特色：

 

①打針壓力：

一般注塑機：147～177Mpa；精細注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，一般在243～392 MPa之間。

 

精細注塑機可完結高壓成型的優點是：

 

A、進步精細制品的精度和質量。

打針壓力對制品成型縮短率有最明顯的影響，當打針壓力抵達392 MPa時，制品成型縮短率簡直為零。而這時制品的精度只受模具操控或環境的影響。試驗證明：打針壓力從98～392 MPa，制件的機械強度可進步3～33%。大眾號《機械工程文萃》，工程師的加油站！

 

B、可減小精細制品的壁厚和進步成型長度。

以PC為例，一般機打針壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精細機打針壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓打針機可獲得流長比更大的制品。

 

C、進步打針壓力可充分發渾打針速率的功效。

為抵達額定打針速率，有兩種方法：一是進步體系最高打針壓力；二是改造打針設備或打針體系參數，包含螺桿參數；

 

②射膠速度：

精細打針機的打針速度要求高。精細液壓式注塑機的打針速度要求抵達200mm/s以上，全電動式注塑機的打針速度可抵達300mm/以上。

 

2、精細打針機在操控方面的特色：

 

①對注塑成型參數的重復精度（再現性）要求高，宜選用多級打針反應操控。

1、多級方位操控；

2、多級速度操控；

3、多級保壓操控；

4、多級背壓操控；

5、多級螺桿轉速操控。

     

位移傳感器的精度至少要求抵達0.1mm，這樣可以嚴厲操控計量行程，打針行程以及余料墊的厚度（射出監控點）。確保每次打針量準確，進步制品成型精度。

 

②料筒及噴嘴溫度操控要準確

溫控體系升溫加熱時超調量要小，溫度的動搖要小。精細注塑選用PID份額、積分、微分溫度操控，使溫度準確度±1℃之間，超精細注塑機的溫度操控精度達±0.1℃，溫度差錯可安穩操控在±0.2℃之間。

 

③注塑機液壓油的溫度需要操控

注塑機油溫的改變導致打針壓力的動搖，必須對液壓油選用冷卻設備，把油溫安穩在50～55℃為宜。

 

④對模具溫度要求操控

模具溫度對制件的后期熱縮短有相當大的影響，也會影響制件的表觀質量和結晶度，還會影響制件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的制品的厚度，要比溫度高的制品的厚度尺度大。

 

3、精細注塑機的液壓體系

 

①油路體系需要選用份額壓力閥、份額流量閥或閉環變量泵體系。

 

注塑機液壓體系需要選用份額壓力閥、份額流量閥，完結體系不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓體系，還是變量泵液壓體系，都存在份額閥，以操控油泵輸出的工作壓力和工作流量，并完結份額線性調整。二手注塑機回收

 

②在直壓式合模機構中，把合模部分油路和打針部分油路分開。

     

這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓后的瞬間，開始打針熔體，填充模具型腔。與此一起，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。大眾號《機械工程文萃》，工程師的加油站！

 

否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而撤退，這是不允許產生的。這就要求合模油路和打針油路分離，否則會產生因油液一起充填合模油缸和打針油缸而產生油泵過載問題，并且會影響打針速度和體系安穩性。

 

③因為精細注塑機具有高速性，為此必須強調液壓體系的呼應速度。

 

精細注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完結的（連接器或手機按鍵），充填時間非常短，一般只要零點幾秒，這要求體系具備高應對性能，否則呈現呼應遲滯現象，終究導致體系輸出信號與輸入信號的要求差錯較大，成型工藝調試困難，出產中也會直接影響制件的尺度或分量安穩性。

 

注塑機的高應對性取決于操控器的掃描時間、油泵的呼應時間、油閥的呼應時間。對于加裝伺服閥的液壓體系，在呼應方面和重復精度方面就有相當的優勢。

 

對于變量泵注塑機，因為油泵的壓力和流量輸出，是經過油泵斜盤擺角調整的，因而具備高呼應性與高應對性，油泵的重復精度可抵達0.2%以下。

 

④精細注塑機的液壓體系，要充分體現機—電—液—儀一體化工程。

 

當前注塑機普遍選用全電腦操控，功用逐步完善，具備“人機對話”、故障自確診、成型狀況監控、SPC質量監測等智能化功用。注塑機液壓體系是注塑機各動作產生的動力部件，操控器是液壓體系管控中心，各類外表是機臺運轉狀況的輔佐監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能體。

 

4、精細注塑機的結構特色

 

（1）因為精細打針機打針壓力高。這就要求合模體系的剛度高。動、定模板的平行度操控在0.08～0.10mm的范圍內。

 

（2）要求對低壓模具的維護及合模力巨細精度的操控。因為合模力的巨細要影響模具變形的程度，終究要影響到制件的尺度公差。

 

（3）啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

 

（4）塑化部件：螺桿、螺桿頭、止逆環、料筒等，要規劃成塑化能力強，均化程度好、打針效率高的結構形式；螺桿驅動扭矩要大，并能無級變速。

 

注塑機完結精細注塑的表現

 

如前已述，注塑制品已應用到各個領域，廣泛地用來替代精細度高的金屬零件，由此對注塑件的尺度精度、質量精度、表觀質量和力學性能等提出了嚴厲的要求。與此一起，對影響注塑制質量量的工藝要素也提出了更高的要求。

     

注塑機對制品操控的抱負狀況便是希望能直接操操控品尺度、質量、表觀質量、力學性能的變量為反應信號進行反應操控。可是就現在來說，將這些非電量直接測量并轉化為電信號還沒解決，因而只能經過操控影響上述制質量量的注塑機可操控變量來解決，主要有：

 

（1）螺桿熔料筒各段溫度，非周期性信號，一般至少選用4段加熱；

 

（2）液壓油溫，非周期性信號，用慣例熱電偶檢測；

 

（3）螺桿預塑位移，用位移電子尺檢測周期性信號，由此引出速度信號；

 

（4）打針體系壓力，用應變傳感器安裝在打針油缸上，檢測周期性信號，測定打針壓力、保壓壓力及背壓信號；

 

（5）螺桿轉速，用轉速傳感器檢測螺桿轉速，堅持背壓恒定；

 

（6）螺桿撤退停止方位，用于計量打針量，用電子尺檢測；

 

（7）打針壓力至少4級設定曲線與反應信號檢測，進行反應操控；

 

（8）打針速度至少4級設定曲線與反應信號檢測，將位移變量轉換速度反應，并進行反應操控