疫情以后，注塑機職業(yè)該向何處走？

新冠疫情的暴虐，是上海之殤也是咱們的國殤，一起它讓咱們靜了下來，有了考慮的時刻。日子定會向前走，一起，咱們要考慮的一個課題就是- - -疫情以后，注塑職業(yè)向何處走？

注塑職業(yè)最大的問題依舊是人力依賴，職業(yè)內(nèi)遍及仍是人力密集型。能夠想象的到待疫情完畢后遍及開工時，碰到最大的問題就是人手少。人手不夠，故開機少，產(chǎn)值低。其實注塑職業(yè)能夠做成低人力的職業(yè)，1個人看守10臺機器是能夠做到的。

注塑職業(yè)作為制作業(yè)的一個重要部分，也面臨著巨大的轉(zhuǎn)型壓力，勞動力本錢迅速攀升、競爭力劇烈、客戶個性化需求日益增長等要素，迫使注塑企業(yè)改變開展模式和經(jīng)驗觀念。

在工廠層面，注塑企業(yè)面臨著物料本錢上漲，貨期緊，招工難，工人本錢逐年上升，迫切需要推進智能工廠建造，完成降本增效。

智能一鍵排產(chǎn)

導(dǎo)入和辦理企業(yè)或ERP中的方案，依據(jù)車間或出產(chǎn)線的資源狀況，如設(shè)備、物料等，完成一鍵主動排產(chǎn)，智能調(diào)配產(chǎn)線產(chǎn)能，讓各產(chǎn)線和出產(chǎn)設(shè)備完成無縫對接，削減空置期，在某個出產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)生毛病的狀況下，對方案進行剖析或重組，結(jié)合實際的調(diào)度經(jīng)驗，能夠經(jīng)過人機交互，調(diào)整并取得履行力更強的新的調(diào)度方案，并實時把控出產(chǎn)進度，大幅提升訂單按期交給率。

下降物料，在制品本錢

結(jié)合出產(chǎn)工單(MO)、資料在庫進行物料需求核算，主動發(fā)生領(lǐng)料方案，物流經(jīng)過移動端查詢領(lǐng)料方案，按領(lǐng)料方案掃描原資料條碼進行發(fā)料，削減交流時刻，進步配送功率，基本杜絕人為辦理過錯，物料混亂的狀況。系統(tǒng)依據(jù)企業(yè)訂單需求主動預(yù)計的物料運用規(guī)則，智能判別處理每一筆物料需求，出產(chǎn)物料需求方案，請購方案，備料方案等。在制品品種、狀況、數(shù)量、方位、所在車間與工段、正在進行加工的工序等信息進行盯梢辦理，不積壓、不斷流，合理規(guī)劃存儲空間和在制品庫存辦理，削減糟蹋。

設(shè)備辦理數(shù)字化

在注塑注塑制作企業(yè)車間，注塑機等是首要的出產(chǎn)資源。

在出產(chǎn)現(xiàn)場，每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)包括注塑周期、注塑壓力、最大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數(shù)，以及實時出產(chǎn)數(shù)據(jù)，質(zhì)量數(shù)據(jù)等，使用這些數(shù)據(jù)能夠完成很多形式的剖析，包括設(shè)備開機率、毛病率、出產(chǎn)率、設(shè)備歸納使用率(OEE)、合格率、質(zhì)量百分比等。首要，在出產(chǎn)工藝改進方面，在出產(chǎn)過程中運用這些大數(shù)據(jù)，就能剖析整個出產(chǎn)流程，了解每個環(huán)節(jié)是怎么履行的。一旦有某個流程偏離了規(guī)范工藝，就會發(fā)生一個報警信號，能更快速地發(fā)現(xiàn)過錯或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。

實時監(jiān)控設(shè)備狀況，完成設(shè)備停機監(jiān)控，主動記錄關(guān)鍵設(shè)備的啟、停機時刻，計算設(shè)備使用率，提供完好的關(guān)于停機事件的方位，以及原因的明細分類。實時計算生成設(shè)備出產(chǎn)稼動率，機械功率，進行預(yù)測性保護，點檢，保養(yǎng)，修理全過程，管控設(shè)備健康，對設(shè)備進行性能預(yù)測能量轉(zhuǎn)化功率、水電氣轉(zhuǎn)化功率，運轉(zhuǎn)功耗等進行剖析；針對模具進行從入庫到修理保養(yǎng)提醒、作廢等全生命周期精確的定位盯梢辦理。大幅進步設(shè)備歸納使用率，并促進持續(xù)不斷地改進。

出產(chǎn)過程透明化

注塑企業(yè)，經(jīng)過智能排產(chǎn)、出產(chǎn)履行、倉儲辦理、數(shù)據(jù)采集、物流操控等系統(tǒng)集成以及與智能硬件交互在完成出產(chǎn)過程的主動化、智能化、數(shù)字化，經(jīng)過方案、出產(chǎn)、資源的密切配合，然后確保決策者和各級辦理者能夠在最短的時刻內(nèi)把握出產(chǎn)現(xiàn)場的改變，做出精確的判別并擬定快速的應(yīng)對辦法，保證出產(chǎn)方案得到合理而快速的修正、出產(chǎn)流程暢通、資源充沛有效地得到使用，從而最大限度地發(fā)揮出產(chǎn)功率。

出產(chǎn)現(xiàn)場少人化

“中國制作2025”推動了工業(yè)機器人、機械手臂、智能物流設(shè)備、智能倉儲設(shè)備等智能設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使工廠無人化制作成為可能。在注塑企業(yè)出產(chǎn)現(xiàn)場，注塑機、智能機器人，AGV和立庫及其他所有制作單元進行主動化排產(chǎn)調(diào)度，工件、物料進行主動化裝卸調(diào)度，能夠達到無人值守的全主動化出產(chǎn)模式。

出產(chǎn)任務(wù)、工單、物料清單、質(zhì)量報表等文件采用規(guī)范化、無紙化傳遞，削減出產(chǎn)過程中人工計算和紙質(zhì)報表流轉(zhuǎn)，消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所發(fā)生的相關(guān)過錯，削減重復(fù)性的人力投入，進步現(xiàn)場人員工作功率，真正完成“無紙化”、少人化出產(chǎn)。二手注塑機回收

產(chǎn)品質(zhì)量追溯

經(jīng)過對規(guī)范工藝的操控，完成出產(chǎn)過程的防錯、防漏和對質(zhì)量問題的預(yù)警、實時反應(yīng)和處理。質(zhì)檢陳述掃碼綁定出產(chǎn)批次，快速追溯質(zhì)量源頭，缺點不良實時預(yù)警。對過去一段時刻內(nèi)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)和問題主動進行計算和剖析，精確區(qū)別產(chǎn)品質(zhì)量的隨機動搖與反常動搖，遠程監(jiān)控出產(chǎn)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進行警示、及時的糾錯與改進，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

疫情后及時的復(fù)工復(fù)產(chǎn)，在上游景氣量提升、下游需求爆發(fā)中，注塑企業(yè)將迎來應(yīng)戰(zhàn)與機會并存的一段快速增長期。在很大程度上，智能化工廠將成為注塑企業(yè)一大突破點，也是今后企業(yè)開展重要方向。