注塑機(jī)全液壓四缸直鎖二板式的兩個(gè)自習(xí)慣原理

    

1．鎖模力與打針壓力的自習(xí)慣： 

傳統(tǒng)上，鎖模體系與打針體系是互相獨(dú)立的，一般只考慮在最大鎖模力下，打針才干與其相匹配，也就是考慮鎖模力、成型面積、打針壓力、打針量等。目前，幾乎一切廠家均以為在整個(gè)成型進(jìn)程中，鎖模力堅(jiān)持在最大值不下降就是最好的。因而以為肘桿式（曲柄連桿式又名機(jī)鉸式）因?yàn)橹鈼U撐直后有自鎖作用，所以鎖模后不再考慮鎖模力。關(guān)于全液壓式來(lái)說(shuō)，如傳統(tǒng)充液式，因?yàn)榇笥透准俺湟洪y簡(jiǎn)單發(fā)生內(nèi)泄，故有必要在整個(gè)成型進(jìn)程（打針、塑化、冷卻）繼續(xù)給鎖模油缸供油。這通常是由一個(gè)小排量的高壓油泵獨(dú)自補(bǔ)壓的，補(bǔ)壓所需的高壓油很少，大部分的高壓油經(jīng)過溢流閥回油箱，形成體系發(fā)熱和能量的糟蹋，從前有人將鎖模油缸與打針油缸的供油體系直接接通，但體系在快速打針進(jìn)程中，因?yàn)閼T性力的作用，體系的壓力會(huì)瞬時(shí)下降，并形成鎖模力下降而呈現(xiàn)讓模。假如在兩者的供油體系間添加單向閥（或液控單向閥）則帶來(lái)沖擊等其它問題。關(guān)于肝桿式來(lái)說(shuō)，其自鎖作用有節(jié)能的作用，當(dāng)肘桿撐直后，其鎖模力會(huì)一向堅(jiān)持到開模的一會(huì)兒，并跟著開模動(dòng)作的發(fā)生，才突然釋放出來(lái)。故其鎖模體系和模具有必要長(zhǎng)期接受最大的鎖模力，特別是操作者不小心將鎖模力調(diào)到極限乃至超載，或者因?yàn)楦鞣N原因（如停電等）鎖模后無(wú)法及時(shí)開模，這些對(duì)調(diào)模螺母、拉桿（哥林柱），模具等形成的危害十分嚴(yán)峻。因?yàn)槭芰Σ痪蚰＞哔|(zhì)量形成的制品飛邊也添加了模腔的脹模力，這種脹模力給了肘桿、拉桿等一個(gè)附加載荷加速鎖模體系及模具的損壞。所以說(shuō)，傳統(tǒng)肘桿式在成型進(jìn)程中鎖模力不能改動(dòng)這一點(diǎn)既是長(zhǎng)處也是嚴(yán)峻缺點(diǎn)。 

 

廣東泓利機(jī)器有限公司（原順德市秦川恒利塑機(jī)有限公司）生產(chǎn)的全液壓四缸直鎖二板式注塑機(jī)因?yàn)樵谟透住㈤y、密封的方式、結(jié)構(gòu)、選材等均有特別設(shè)計(jì)，根絕內(nèi)泄的存在，并且在油路上添加了一個(gè)增壓體系，其增壓比為1．5或1．8，其油路簡(jiǎn)圖如圖：其作業(yè)原理是：當(dāng)鎖模體系到達(dá)設(shè)定的初始?jí)毫a時(shí)，（初始鎖模力To=BPa=1．5BPo，其中B為鎖模油缸面積，Po為體系壓力，1．5為擴(kuò)大倍數(shù)）后，轉(zhuǎn)入打針。剛開始時(shí)，打針壓力較低（模腔未滿）即P≤Po，鎖模力堅(jiān)持To不變，跟著模腔充滿，打針壓力也升高到P1，這時(shí)，增壓油缸起作用，T1=1．5BP1，這個(gè)添加的鎖模力是自動(dòng)習(xí)慣模腔壓力的升高的，保壓完畢后，鎖模力T2會(huì)隨之下降，T2=1/3T1，T2下降的優(yōu)點(diǎn)是，塑料冷卻后使脹模力也大大下降。這時(shí)，削減鎖模力可削減制品內(nèi)應(yīng)力，更重要的是使鎖模體系以及模具不要長(zhǎng)期接受高壓負(fù)荷，削減疲憊損壞。別的，對(duì)一些產(chǎn)品，如超薄、通明、超厚或者簡(jiǎn)單發(fā)生氣體如熱固性塑料等，可經(jīng)過二次鎖模即所謂打針緊縮成型或鎖模后敞開一點(diǎn)再鎖模（排氣）加以習(xí)慣。這就是模具在被夾緊后，二手注塑機(jī)回收 對(duì)鎖模力進(jìn)行控制的優(yōu)點(diǎn)。 

 

2．模具方位的自習(xí)慣 

四缸直鎖二板式打針機(jī)的四個(gè)鎖模油缸作用在模具的四個(gè)角上，這四個(gè)油缸是相通的，并且面積相同，在高壓鎖模時(shí)，假如模具不平行，如下圖，就可能呈現(xiàn)空隙δ，這時(shí)，接近空隙一邊的兩個(gè)油缸會(huì)繼續(xù)補(bǔ)油，動(dòng)模板會(huì)發(fā)生很小搖擺并使安裝在動(dòng)模板上的半個(gè)模具也有很小的搖擺，使2個(gè)半模具的分型面徹底閉合，在繼續(xù)補(bǔ)油升壓后，才干發(fā)生鎖模力，也就是說(shuō)：鎖模體系在高壓鎖模時(shí)，是以模具定位的。這就是模具方位的自習(xí)慣原理，這一點(diǎn)對(duì)精細(xì)產(chǎn)品很重要，因?yàn)椋幢隳＞叩木茸龅煤芎茫０宀黄叫校鈼U長(zhǎng)短不一及銷軸磨損等也會(huì)導(dǎo)致模具閉合不好而呈現(xiàn)制品誤差等，關(guān)于肘桿式（機(jī)鉸式）來(lái)說(shuō)，這種模板或模具精細(xì)形成的不平行，會(huì)使肘桿及模具的受力嚴(yán)峻不平衡，嚴(yán)峻時(shí)，會(huì)導(dǎo)致后模板及十字頭號(hào)的搖擺，并導(dǎo)致四條拉桿（哥林柱）等受力不均而拉斷，并且，這種空隙必定導(dǎo)致制品發(fā)生飛邊，其附加的脹模力作用在肘桿上，會(huì)使本來(lái)處于直線自鎖狀態(tài)的前后肘桿的銷軸軸心A跳過中點(diǎn)。當(dāng)開模時(shí)，軸心A回到中點(diǎn)時(shí)，必定給模具添加一個(gè)附加力，因?yàn)榇藭r(shí)塑料現(xiàn)已冷卻變硬，這個(gè)附加力作用在塑料及模具上會(huì)使模具更快損壞，而過了中點(diǎn)后，鎖模力等的瞬間釋放和開模力疊加會(huì)發(fā)生沖擊，使體系提早發(fā)生疲憊損壞。這是許多肘桿式注塑機(jī)斷拉桿、斷模板以及模具損壞的最主要原因。