注塑機修補保養及毛病成因剖析，超全，你值得擁有

 

 

不論是進口還是國產注塑機都具有以下特色：

 

1.注塑機固定資產投資大，生產規模大，耗費原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。

 

2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，依照注塑加工工藝技術的需求，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯嚴密；注塑機可3班24h接連工作。若注塑機的某個元件發作毛病，將導致停機。

 

3、注塑機上盡管操作簡單，工人少，但注塑機辦理和修補的技術含量高，工作量也大。

 

所以要保證注塑機經常處于無缺狀況，就有必要加強注塑機辦理工作，嚴格操控注塑機的毛病發作。以達到下降毛病率，削減修補費用，延長運用壽數的意圖。

 

 

機毛病，一般是指注塑機或體系在運用中損失或下降其規則功用的事件或現象。注塑機是企業為滿足注塑制品生產工藝要求而裝備的。注塑機的功用體現著它在注塑制品生產活動中存在的價值和對注塑生產的保證{Today Hot}程度。在現代化注塑機生產中，因為注塑機結構雜亂，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯絡十分嚴密，因此注塑機呈現毛病，那怕是部分的失靈，都會形成整個注塑機的停產。注塑機毛病直接影響注塑產品的數量和質量。一、注塑機毛病的分類

 

   注塑機毛病是多種多樣的，能夠從不同視點對其進行分類。

 

1.按毛病發作狀況，可分為：

 

(1）漸發性毛病。是因為注塑機初始功用逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的毛病都屬于這類毛病。這類毛病與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有親近的關系。

 

(2）突發性毛病。是各種不利因素以及偶爾的外界影響共同效果而產生的，這種效果超出了注塑機所能接受的限度。例如：因料筒進入鐵物呈現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類毛病往往是突然發作的，事前無任何預兆。

 

   突發性毛病多發作在注塑機運用階段，往往是因為規劃、制作、安裝以及材質等缺點，或者操作失誤、違章作業而形成的。

 

2.按毛病性質劃分，可分為：

 

   (1）間斷性毛病。注塑機在短期內損失其某些功用，稍加修補調試就能康復，不需求更換零部件。

 

   (2）永久性毛病。注塑機某些零部件已損壞，需求更換或修補才干康復運用。二手注塑機回收

 

3.按毛病影響程度劃分，可分為：

 

   (1）完全性毛病。導致注塑機完全損失功用。{HotTag}

 

   (2）部分性毛病。導致注塑機某些功用損失。

 

4.按毛病發作原因劃分，可分為：

 

   (1）磨損性毛病。因為注塑機正常磨損形成的毛病。

 

   (2）錯用性毛病。因為操作過錯、保護不妥形成的毛病。

 

   (3）固有的薄弱性毛病。因為規劃問題，使注塑機呈現薄弱環節，在正常運用時產生的毛病。

 

5.按毛病的風險性劃分，可分為：

 

   (1）風險性毛病。例如安全保護體系在需求動作時因毛病失掉保護效果，形成人身傷害和注塑機毛病；液壓電控體系失靈形成的毛病等。

 

   (2）安全性毛病。例如安全保護體系在不需求動作時發作動作；注塑機不能啟動時啟動的毛病。

 

6.按注塑機毛病的發作、發展規則劃分，可分為；

 

   (1）隨機毛病。毛病發作的時刻是隨機的。

 

   (2）有規矩毛病。毛病的發作有必定規則。

 

每一種毛病都有其主要特征，即所謂毛病模式，或毛病狀況。各種注塑機的毛病狀況是適當冗雜的，但可歸納出以下數種：反常振蕩、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件決裂、、份額線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵毛病、液壓噪音、電路老化、反常動靜、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種毛病模式所占份額有所不同。

 

二、毛病剖析與毛病掃除程序

 

   為保證毛病剖析與掃除的快捷、有用，有必要遵從必定的程序，這種程序大致如下。

 

   第一步堅持現場的狀況下進行癥狀剖析

 

1.問詢操作人員

 

   （1）發作了什么毛病？在什么狀況下發作的？什么時候發作的？

 

   （2）注塑機巳經運行了多久？

 

   （3）毛病發作前有無任何反常現象？有何動靜或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（留意問詢方式）？

 

   （4）操控體系操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特別困難或反常？

 

2.觀察整機狀況、各項運行參數

 

   （1）有無顯著的反常現象？零件有無卡阻或損傷？液壓體系有否松動或走漏？電線有無決裂、擦傷或焚毀？

 

   （2）注塑機運行參數有何改變？有無顯著的攪擾信號？有無顯著的損壞信號？

 

3.查看監測指示設備

 

   （1）查看一切讀數值是否正常，包含壓力表及其它儀表讀數，油面高度狀況。

 

   （2）查看過濾器、報警器及聯鎖設備、動作輸出或顯示器是否正常。

 

4.點動注塑機查看（在允許的條件下）

 

   查看間歇狀況、耐久狀況、快進或慢進時的狀況，看在這些狀況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它風險。

 

   第二步查看注塑機（包含零件、部件及線路）

 

1.運用感官查看（繼續深入觀察的過程）

 

 1看：插頭及插座有無反常，電機或泵的工作是否正常，操控調整方位是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無走漏，潤滑油路是否暢通等。

 

   2摸：注塑機振蕩狀況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀況。

 

   3聽：有無反常動靜。

 

   4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

 

   5查：工件的形狀與方位改變，注塑機功用參數的改變，線路反常查看。

 

2.鑒定查看成果

 

   鑒定毛病判別是否正確，毛病頭緒是否找到，各項查看成果是否共同。

 

   第三步毛病方位的確認

 

   1.辨認體系結構及確認測驗辦法

 

   查閱注塑機說明書，辨認注塑機是哪一種結構，用什么辦法進行測驗，需求什么測驗手法，可能取得什么測驗參數或功用參數，在什么操作條件下進行測驗，有必要恪守哪些安全辦法，是否需求操作許可證。

 

   2.體系檢測

 

   采用最適合于體系結構的技術檢測。在適宜的測驗點，依據輸入和反應所得成果與正常值或功用標準進行比較，查出可疑方位。

 

  第四步修補或更換

 

   1.修補

 

   查找毛病原因，針對注塑機毛病進行修補并采納防備辦法；查看相關零件，防止毛病分散。

 

   2.更換

 

   正確安裝調試更換零件，并留意相關部件。換下的零件進行修補或報廢。

 

   第五步進行功用測定

 

   1.起動注塑機

 

   零部件安裝調試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。

 

   2.調節負載改變速度由低到高，負載由小到大，體系壓力最高不能超過140kg/cm2，按規則標準測定功用。

 

   3.擴展功用實驗規模

 

依據需求，由部分到體系逐漸擴展功用實驗規模。留意非毛病區體系運行狀況。如功用滿足要求則交付運用，如不滿足要求則從頭確認毛病部位。

 

  第六步記載并反應

 

1.收集有價值的材料及數據，如注塑機毛病發作的時刻、毛病現象、停機時刻、修補工時、修換零件、修補效果、待處理的問題、結算費用等，按規則的要求存入檔案。

 

  2.計算剖析

 

   定時剖析注塑機運用記載，剖析停機損失，修訂備忘目錄，尋找削減修補作業的要點辦法，研討毛病機理，提出改善辦法。

 

  3.按程序反應有關毛病上報主管部分，并反應給注塑機制作單位。

 

三、毛病辦理的打開程序

 

要做好注塑機毛病辦理，有必要掌握發作毛病的原因，堆集常發毛病和典型毛病的材料和數據，打開毛病剖析，注重毛病規則和毛病機理的研討，加強日常保護、查看和預修。毛病辦理的打開程序有以下8個方面。

 

   1.做好宣揚教育工作，使操作工人和修補工人自覺地對注塑機毛病進行認真的記載、計算、剖析，提出合理化建議。

 

   2.嚴密結合注塑生產實際和注塑機狀況特色，把在用注塑機分紅A、B、C三類，以確認毛病辦理的要點。

 

   3.采用監測儀器，對要點注塑機的要點部位進行有方案的監測，以及時發現毛病的預兆和劣化的信息。

 

 一般注塑機也要經過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回查看、定時查看（包含精度查看）、無缺狀況查看等，著重掌握易出毛病的部位、機構及零件的技術狀況和反常現象的信息。同時要制定查看標準，確認注塑機正常、反常、毛病的界限。

 

   4.打開毛病剖析，訓練注塑機修補工掌握毛病剖析辦法。

 

 5.毛病記載是實現注塑機毛病辦理的根底材料，又是進行毛病剖析、處理的原始依據，記載有必要完整正確。注塑機修補工人在現場進行查看和毛病修補后，應依照“注塑機毛病修補單”的內容認真填寫，車間機械員按月計算剖析并報送注塑機辦理主管。

 

 6.車間注塑機修補員除日常掌握毛病狀況外，應按月聚集“毛病修補單”和修補記載。經過對毛病數據的計算、整理、剖析，計算出各類注塑機的毛病頻率、均勻毛病間隔期，剖析單臺注塑機的毛病動態和要點毛病原因，找出毛病的發作規則，以便突出要點采納對策，將毛病信息整理剖析材料反應到方案部分，以便安排防備修補或改善辦法方案，還能夠作為修改定時查看間隔期、查看內容和標準的依據。

 

依據計算整理的材料，能夠繪出計算剖析圖表，如單臺注塑機毛病動態計算剖析表是修補班組對毛病及其它進行目視辦理的有用辦法，既便于辦理人員和修補工人及時掌握各類型注塑機發作毛病的狀況，又能在確認修補對策時有明確目標。

 

7.經過修補工人的日常巡回查看和注塑機狀況查看，取得的狀況信息和毛病預兆，以及有關記載、剖析材料，由車間注塑機修補員或修補組長針對各類型注塑機的存在問題，及時安排日常修補，充分運用生產空地時刻或節假日，做到防備在前，以操控和削減毛病發作。對某些毛病預兆、隱患，日常修補無力承當的，則反應給方案部分安排方案修補。

 

  8.制定毛病信息辦理流程圖。

 

四、注塑機毛病規則

 

研討毛病規則對制定修補對策，以致建立科學的修補體制都是十分有利的。注塑機在運用過程中，其功用或狀況跟著運用時刻的推移而逐漸下降。許多毛病發作前會有一些預兆，這就是所謂潛在毛病，其可辨認的物理參數標明一種功用性毛病行將發作，功用性毛病標明注塑機損失了規則的功用標準。

 

注塑機毛病率隨時刻的改變規則，常被叫做浴盆曲線。注塑機的毛病率隨時刻的改變大致分三個階段：前期毛病期、偶發毛病期和耗費毛病期。

 

  1.前期毛病期

 

  注塑機處于前期毛病期，開端毛病率很高，但隨時刻的推移毛病率迅速下  降，前期毛病期關于機械產品又稱為磨合期。此段時刻的長短，因產品、體系的規劃與制作質量而異。此期間發作的毛病，主要是由規劃、制作上的缺點所致，或是運用環境不妥所形成。

 

  2.偶發毛病期

 

注塑機進人偶發毛病期，毛病率大致處于安穩狀況，趨于定值。在此期間，毛病發作是隨機的。在偶發毛病期內，注塑機的毛病率最低，并且安穩。.因此能夠說，這是注塑機的最佳狀況期或稱正常工作期。這個區段稱為有用壽數。

 

偶發毛病期的毛病，多起因于規劃、運用不妥及修補不力。故經過提高規劃質量、改善運用辦理、加強監督診斷與保護保養等工作，可使毛病率下降到最低水平。

 

3.耗費毛病期

 

在注塑機運用的后期，毛病率開端上升。這是因為注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等形成的。如果在拐點即耗費毛病期開端時進行大修，可經濟而有用地下降毛病率。

 

注塑機毛病率曲線改變的三個階段，真實地反映出注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報廢毛病率改變的規則，加強注塑機的日常辦理與保護保養，能夠延長偶發毛病期。精確地找出拐點，可避免過剩修補或修補規模擴展，以取得最佳的投資效益。