以下是一本關于糾正注塑缺陷的完全手冊概要，旨在全面解析注塑制品常見缺陷及其糾正方法：

一、注塑制品常見缺陷及原因

注塑制品在生產過程中，由于多種因素的影響，常會出現各種缺陷。這些缺陷可大致分為以下幾類：

產品注射不足

物料在未充滿型腔之前即已固化。

設備原因：料斗中斷料、料斗縮頸部分或全部堵塞、加料量不夠、設備造成的注射周期反常。

注塑條件原因：注射壓力太低、注射時間太短、注射速率太慢、模腔內料流中斷、操作條件造成的注射周期反常。

溫度原因：料筒溫度、噴嘴溫度過低。

模具原因：流道、澆口、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

物料原因：物料流動性太差。

產品溢邊

模子的缺陷造成。

模具問題：型腔和型芯未閉緊、偏移，模板不平行、變形，模子平面落入異物，排氣不足或排氣孔太大，模具造成的注射周期反常。

設備問題：制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉桿變形不均，設備造成的注射周期反常。

注塑條件問題：鎖模力太低，注射壓力太大，注射時間太長，注射全壓力時間太長，注射速率太快，操作條件造成的注射周期反常，模溫太高。

其他原因：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、加料過量。

產品凹痕和氣泡

物料充模不足或制品設計不合理。

物料問題：干燥物料不足，加潤滑劑不當，降低物料中揮發物不當。

注塑條件問題：注射量不足，注射壓力、時間、速度不夠，操作原因造成的注射周期反常。

溫度問題：物料太熱造成過量收縮，物料太冷造成充料壓實不足，模溫太高造成模壁處物料不能很快固化，模溫太低造成充模不足，模子有局部過熱點，改變冷卻方案不當。

模具問題：澆口、分流道、主流道、噴嘴孔太小，拼縫處排氣不良，部件排氣不良，充模料流中斷。

產品有接痕

在拼縫處溫度低、壓力小造成。

溫度問題：料筒溫度、噴嘴溫度、模溫、拼縫處模溫太低，塑料熔體溫度不均。

注射速度太慢。

模具問題：拼縫處排氣不良，分流道、澆口、三流道進口直徑、噴嘴孔太小，澆口離拼縫處太遠，制品壁厚太薄，型芯、模子偏移，充模料流中斷，料筒中壓力損失太大。

物料流動性太差。

產品發脆

物料在注塑過程中降解。

注塑問題：料筒、噴嘴溫度低或太高，注射速度、壓力、時間不夠，模溫太低，制件內應力大，制件有拼縫線，螺桿轉速太高降解物料。

物料問題：物料污染、未干燥好、有揮發物、強度低，物料中回料太多或回料次數太多，料筒中有障礙物促使物料降解。

設備問題：設備不干凈、物料干燥不干凈，環境空氣不干凈著色劑等飄浮在空中沉積在料斗及其他部位上，熱電偶、溫度控制系統失靈，電阻電熱圈損壞，料筒中有障礙物。

塑料變色

物料燒焦或降解。

物料問題：物料污染、干燥不好、揮發物太多、添加劑分解。

設備問題：設備不干凈、物料干燥不干凈、環境空氣不干凈、熱電偶失靈、溫度控制系統失靈、電阻電熱圈損壞。

注塑問題：螺桿轉速太高、背壓力太大、鎖模力太小、注射壓力太大、注射周期太短、注射速度太快。

模具問題：模子排氣不良。

產品有銀絲、斑紋和流痕

物料問題：物料污染、未干燥、顆粒不均。

設備問題：料筒-噴嘴流道系統有障礙物及毛刺，設備容量不足。

注塑問題：物料降解、螺桿轉速、背壓力太高，注射速度不當，模溫不均，噴嘴溫度太高。

模具問題：冷料穴、流道太小，主流道、分流道、澆口未拋光，澆口尺寸太小或形狀不當，排氣不良，模腔光潔度不夠，潤滑劑過量或不當，模子內有露水。

產品澆口處混濁

擴張注入模型時造成“熔體破碎”。

注塑問題：料筒、噴嘴溫度低，注射速度太快，潤滑劑不當。

模具問題：模子溫度低，澆口尺寸太小或形狀不當，排氣不良。

產品翹曲和收縮

制品設計不善、澆口位置不好、注塑條件不當。

注塑問題：注射周期不正常，注射壓力、時間、量不夠，物料溫度不當。

模具問題：澆口尺寸、位置不當，輔助澆口不足，頂出面積不夠或不均衡，排氣不足，壁厚不夠。

產品尺寸不準

模具尺寸、注塑條件控制不當。

產品粘貼模內、物料粘貼流道、噴嘴流涎

注塑條件、模具設計、物料流動性問題。

二、糾正注塑缺陷的方法

針對上述注塑制品缺陷，可以采取以下糾正方法：

提高設備精度和維護：確保設備正常運行，減少故障和異常停機。

優化注塑條件：調整注射壓力、時間、速度等參數，以適應不同物料和模具的要求。

控制溫度：合理設置料筒、噴嘴、模具等溫度，確保物料在注塑過程中保持適當的流動性。注塑機回收

改進模具設計：優化流道、澆口等結構，提高模具的排氣性能。

改善物料性能：選用合適的物料，加強物料的干燥和混合處理，提高物料的流動性和穩定性。

加強質量管理：建立完善的質量管理體系，對注塑過程進行全面監控和檢測，及時發現和解決問題。

綜上所述，糾正注塑缺陷需要從多個方面入手，包括提高設備精度、優化注塑條件、控制溫度、改進模具設計、改善物料性能以及加強質量管理等。只有這樣，才能確保注塑制品的質量穩定可靠。