一.澆注體系的組成

一般的流道體系（Runner System），也稱作澆道體系，或是澆注體系，是熔融塑料自射出機射嘴（Nozzle）到模穴的必經通道。流道體系包括干流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及澆口（Gate）等。注塑機

1.干流道

也稱作主澆道、注道（Sprue）或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具干流道襯套觸摸的部分起算，至分流道停止的流道。此部分是熔融塑料進入模具后最早流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是干流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得陡峭轉化；關于多模穴模具，一起具有均勻分配塑料到各模穴的功用。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為矮小肉薄的部分。其效果在于利用緊縮活動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料活動性杰出（因為塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、下降黏度的效果。 

在成型完畢后，澆口最早固化封口，有防止塑料回流，以及防止模穴壓力下降過快，使成型品發生縮短凹陷的功用。成型后，則方便剪除，以別離流道體系及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。意圖在于儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填質量或堵塞澆口。冷料井一般設置在干流道結尾，當分流道長度較長時，在結尾也應開設冷料井。

二.澆注體系設計的基本原則

1.模穴安置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量選用平衡式安置（Balances Layout）；

2）模穴安置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均發生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴安置盡可能緊湊，以縮小模具尺度。

2.活動導引的考慮

1）能順暢地引導熔融塑料填滿模穴，不發生渦流，且能順暢排氣；

2）盡量防止塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截面積要夠大；

4）盡量防止流道彎折及突然改動流向（以圓弧角改動方向）；

5）流道加工時外表粗糙度要低（也不能過于潤滑）；

6）多點進澆能夠下降壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.活動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料一起填滿每一個模穴，以確保各模穴成型品的質量一致性；

2）分流道盡量選用天然平衡式的安置方法（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法天然平衡時，選用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順暢充填一起不影響活動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截面積巨細），以削減流道廢料發生及收回費用。

6.冷料的考慮

在流道體系上設計恰當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填質量。

7.排氣的考慮

應順暢導引塑料填滿模穴，并使模穴內空氣得以順暢逃逸，以防止包封燒焦的問題。

8.成形質量量的考慮

1）防止發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、剩余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；二手注塑機回收

2）流道體系流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，因為活動不平衡、保壓缺乏或是不均勻縮短所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質杰出，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損于塑件外觀以及應用。

9.生產功率的考慮

盡可能削減所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產功率。

10.頂出點的考慮

需考慮恰當的頂出位置，以防止成形品脫模變形。

11.運用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，防止運用過長或過小尺度的流道。