人們常犯的一個(gè)錯(cuò)誤就是注塑過程中尺寸變化太大，以至于無法處理。任何材料溫度、模具、壓力和生產(chǎn)周期變化的操作都會(huì)導(dǎo)致注射制模尺寸的變化。

注塑成型的尺寸變化和尺寸變化1。成型條件不一致或操作不當(dāng)在注射制模期間，必須嚴(yán)格按照工藝要求控制工藝參數(shù)，例如溫度、壓力和時(shí)間，特別是每個(gè)塑膠零件的成型周期必須一致，不能隨意改變。如果注射壓力過低、保溫時(shí)間過短、模具溫度過低或不均勻、筒體和噴嘴溫度過高、塑件冷卻不充分，塑件的形狀和尺寸就會(huì)不穩(wěn)定。

解決方案:-一般來說，較高的注射壓力和注射速度，較長的充填和保持時(shí)間，較高的模具溫度和材料溫度有利于克服尺寸不穩(wěn)定。- 如果成型件的形狀尺寸大于要求的尺寸，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力和熔體溫度，提高模具溫度，縮短充型時(shí)間，減小澆口截面積，以提高塑件的收縮率。- 如注塑件的尺寸小于規(guī)定的尺寸，則應(yīng)采用相反的注塑條件。- 環(huán)境溫度的變化對(duì)塑件成型尺寸的波動(dòng)也有一定的影響。設(shè)備和模具的工藝溫度應(yīng)根據(jù)外界環(huán)境的變化及時(shí)調(diào)整。

2.成型材料選擇不當(dāng)原材料的收縮對(duì)塑件的尺寸精度有很大的影響。如果成型設(shè)備和模具的精度很高，但原材料的收縮率很大，很難保證塑件的尺寸精度。一般來說，原材料的收縮率越大，就越難保證塑件的尺寸精度。因此，在選擇成型樹脂時(shí)，必須充分考慮原材料收縮率對(duì)塑件尺寸精度的影響。對(duì)于選定的原材料，收縮量的變化范圍不應(yīng)大于塑件尺寸精度的要求。

值得注意的是，不同樹脂的收縮率差別很大，應(yīng)根據(jù)樹脂的結(jié)晶程度進(jìn)行分析。結(jié)晶樹脂和半結(jié)晶樹脂的收縮率一般大于非結(jié)晶樹脂，收縮范圍也較大，塑件的相應(yīng)收縮波動(dòng)也較大; 結(jié)晶樹脂結(jié)晶度高，分子體積減小，塑件收縮較大。樹脂球晶粒度對(duì)收縮率也有影響。球晶小，分子間距小，塑件收縮小，而塑件的沖擊強(qiáng)度較高。二手注塑機(jī)回收

此外，如果成型原料的粒度不均勻，干燥不良，再生材料和新材料混合不均勻，每批原料的性能不同，塑料零件的成型尺寸也會(huì)波動(dòng)。

3.模具失效模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造精度直接影響塑件的尺寸精度。在成型過程中，如果模具不夠剛性或模腔內(nèi)的成型壓力過高，模具就會(huì)變形，從而導(dǎo)致塑件的不穩(wěn)定。如果模具導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合間隙由于制造精度差或磨損過多而超出公差，塑件的成形尺寸精度也會(huì)降低。如果第一次模擬試驗(yàn)?zāi)p或硬芯填充剛性填料或玻璃纖維增強(qiáng)材料，模具型腔的誤差和流道的誤差以及進(jìn)給口的平衡將導(dǎo)致模具填充。