注塑機操作規程：

一、作業準備

1、查看供料體系原材料供給是否正常

2、準備好注塑成型所需求的工藝文件及記載表格

3、查看機械手、傳輸帶是否能正常運行

4、領班安排好操作本機臺的操作職工并做恰當教導

5、操作工準備好所需求的盛裝產品的容器及包裝材料

6、操作工清理機械手傳輸帶及自己的工作桌面

二、安全要求

1、上崗前必須按規定穿戴勞動防護用品

2、不允許衣服不整及穿拖鞋進入出產車間

3、遵守《注塑車間安全操作規則》

4、新職工入職后一周內做注塑車間“6防”安全訓練

5、精神狀態不佳或酒后不允許上崗

三、開機步驟

1、 技術員敞開注塑機，依照工藝參數設定溫度，給注塑機加熱30分鐘

2、 依照出產安排表要求進行架模具

3、 調整開模方位及機械手方位，機械手定位方位與開模方位保持5—10厘米

4、 調整機械手夾具方位與產品料桿方位相對應

5、查看注塑機、機械手各部件零件是否松動再開機出產

四、作 業 步 驟

1、 依據不同的產品準備好包裝袋或吸塑盒

2、 使用全自動機械手將產品從模具中取出傳遞到工作臺面上

3、 依據產品的類型進行分拆、分類

4、 查看產品外觀是否有缺膠、披鋒、花紋等不良現象

5、 良品與不良品分類包裝、分區放置并做好標明

五、質 量 控 制

1、要求操作員每10模具產品對產品外觀自檢一次

2、自檢過程中若發現缺料、飛邊、毛刺、油污、封洞等嚴重問題要作摘除并丟入粉碎機

3、若是持續的質量反常問題應該報告給當班技術員處理

4、當班巡查看每班次對產品抽樣送至測驗部作功能試驗，若功能反常應該當即報告給技術員

5、關于持續時間超過一個班次未能處理的質量問題，質量主管應該協調多部門討論分析處理

六、應 急 計 劃

1、發現設備問題應該當即當班班長或車間主管

2、發現不安全要素應該當即報告當班機修或車間主管

3、若發現已經出產完畢的產品中混入不合格品，檢驗員應該當即標明“不合格”，由操作人員負責返工

4、若發生停電、火災等情況，班長應該安排職工分散到車間外面安全區域

七、維 護 要 求

1、不允許塑料粒子、扎帶、包裝材料等掉落在地上上

2、不必的工具及工裝要及時撤離，需求的要放在合理的方位上

3、設備及地上要保持清潔二手注塑機回收

4、設備部對注塑機、粉碎機、機械手各部件做到日、周、月三級保養