將標準注塑機和混煉機結合在一起
融進填料和添加劑拓寬了塑料的功用,然后也擴展了其運用范疇?;旌喜牧系某霎a(chǎn)在塑料加工中是一般的作業(yè),但出于經(jīng)濟上的原因,通常被束縛于大的數(shù)目和標準分類所代表的現(xiàn)象之中。對一般觸及定制配方和數(shù)目的專門復合物的需求,將以塑料運用擴展到新范疇的相同程度來添加。尤其是長玻纖或粉末狀添加劑比例高的混合物就歸于這一類。為了跟上這種潮流,Engel奧地利公司開發(fā)出了一種系統(tǒng)概念,以模塊化方法將標準注塑機和混煉機結合在一起。而且,每個組件的標準功用都堅持無缺無損,假如有必要,每一個組件都能獨立于其它組件而作業(yè)。針對特別運用,只是組合將兩種標準機器合并到一套有用系統(tǒng)之中了。
通用系統(tǒng)概念
在轎車制造商的招標標準中,現(xiàn)已呈現(xiàn)有長玻纖含量高、填料量占到高密度材料65%、以及純料與回收樹脂比率必定的成型產(chǎn)品。與特別要求有聯(lián)絡的標題之解決方案可在雜亂的材料配方中找到,特別是當談到束縛引擎艙噪音或確保結構性車身零件的穩(wěn)定性時。在大都情況下,這需求有市面上得不到的混合材料,其組成有必要作為開發(fā)進程的一部分而被優(yōu)化。相應地,這種情況里的解決方案被叫做在注塑機上的縱列式混煉,以及把塑化好的復合物直接運送到機器的打針設備里。除了特別要求以外,Engel自己的標準規(guī)矩了系統(tǒng)不應是單一用途的組合,而應是帶有從屬組件的可廣泛運用的標準注塑機。
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系統(tǒng)概念的起始點實踐依據(jù)具體的項目,是Engel具有雙模板鎖合設備、鎖模力達10,000kN的Duo 7050/1000大型注塑機。為了能在不僅是一般單一材料成型中得到運用,另一個打針設備被設備在標準打針設備頂部的省空間的騎背方位(角度向下)。假如有必要,以這種方法,多材料塑件可以用市面上有的樹脂就能被出產(chǎn)出來。但是,加工機會并不假定限于預配混好的樹脂,而是也包括了初步提到的特別混合物。相應地,注塑機的打針設備被聯(lián)接到縱列式混煉機之上。在這種結合之中,熔體流有看通過盡可能最短的流道而抵達打針設備,然后緊湊的標準使整套系統(tǒng)的作業(yè)和保養(yǎng)變得簡略。這是在項方針準中規(guī)矩了的東西。二手注塑機回收 由于這個原因,開發(fā)部隊選擇把混煉機直接放在鄰近并平行于成型機器打針設備的當?shù)亍?/div>
連續(xù)工藝與循環(huán)工藝的結合
靠近于標準的設備零件也被用在混煉模塊中。它們是在與德國Leistritz擠出技能公司協(xié)作中被規(guī)劃出來的。這兒的起始點是具有平行雙螺桿的同轉擠出機,平行雙螺桿以特定區(qū)段的模塊化安排為基礎的,當結合起來時,就構成50mm的螺桿(總長度36D)。針對總共6個組成部分 - 純樹脂、回收樹脂、母料、穩(wěn)定劑、高散裝密度的粉末狀添加劑、由盤繞工位加進24種玻纖粗紗的安排,擠出機被聯(lián)接到材料運送和計量工位上。必要的運送和計量設備坐落擠出機上方的獨立夾層上。這種安排能可靠地將正確計量粉末狀添加劑必備的活絡稱重系統(tǒng)從機器操作里別離開來,特別是循環(huán)作業(yè)的注塑機。
系統(tǒng)的操作意料是將連續(xù)作業(yè)的擠出機與循環(huán)作業(yè)的注塑機結合。混合塑料由擠出機初步,流經(jīng)臥式熔體管道,進進到配備有堵截設備的成型機注嘴中。運用這種元件,擠出機既能接通也可堵截物料流。不同于呈現(xiàn)在注塑機螺桿中的塑化效果,擠出機將必要的打針量傳遞至注塑機的融體室中。打針螺桿相應地同步回拉。在到達設定打針量時,堵截閥被發(fā)起,而物料活動被中止。成型機打針設備中的螺桿現(xiàn)在把預制好的復合料打針到模具中,并施加堅持壓力。在這段時刻內,擠出機持續(xù)把材料傳遞至熔體積儲器中。在保壓時刻過往之后,聯(lián)接到注塑機熔體室的通道從頭翻開,從頭裝載好打針量就初步了下一個循環(huán)。一起,來自蓄料器的材料被連續(xù)地定量加進到源于擠出機的熔體流中,并與其混合。這確保熔體質量堅持共同。
易保養(yǎng)的零件
設備的布局是把擠出機和注塑機相互靠近地擺放。兩個塑化設備的中心線在同一高度上,也就是地面上1700mm。這把全部運送熔體的機器部件放在易于靠近的作業(yè)高度上了??梢詿o需用梯子、踏步矮凳或升降臺就結束保養(yǎng)作業(yè)。對與注塑機聯(lián)接的熔體管道進行清潔,相同有這種情況。導管起于擠出機的蓄料頭,在一個中心板上橫跨機器中心線
◆ 依據(jù)注塑機的標準裝模板,
◆ 所以也易于靠近。
最小的高度也是這種機器概念的獨占特征。6.5m的整體高度包括了了供料部件,不會與具有取件機械手的平等標準機器的高度有一點不同。緊湊的設備布局總體上簡化了保養(yǎng),行進了操作中的安全性。兩部分設備的電氣控制箱離別機器和裝料器,這是可能引發(fā)題目的塵土的匿伏來歷。
操作簡易性和類似于標準機器的操作進程是開發(fā)作業(yè)的其它方針:運用標準控制面板,設備好注塑機和擠出機,并進行操作。兩種機器中的全部數(shù)據(jù)材料被貯存,參照了打針模具和材料組合,并被賦予了一個數(shù)字代碼。注塑機和擠出機之間的聯(lián)絡運用了“主-奴”原則,也就是整個操作進程所需的信號通過內部界面進行溝通。一旦注塑機把數(shù)字代碼傳遞給擠出機,相應的設備參數(shù)就被裝載上。而且,兩種機器都被聯(lián)合到Engel 監(jiān)控系統(tǒng)(EMS)之上。這種系統(tǒng)連續(xù)地記載下出產(chǎn)參數(shù),所認為出產(chǎn)工藝供給了無缺的材料。
巨大的加工潛力
對長玻纖作溫順處理是這種概念的首要潛力。當與其它加工方法進行比較時,這變得更明顯了,例如當加工市面上含玻纖的回收膠粒時,由于玻纖飽受的物理性損害和降解要少得多。縱列式混煉的首要利益在于,由于雙螺桿擠出的模塊化規(guī)劃,塑化區(qū)段可以被匹配得供給溫順處理纖維和別離纖維束之間的抱負平衡。以活絡方法影響纖維質量的機遇可被開掘,有意識地行進塑件強度或減少玻纖的運用來獲得特別強度。
而且,與傳統(tǒng)方法比較,利益并不僅限于玻纖復合物的出產(chǎn)。混煉機/注塑機為特別塑件的出產(chǎn)發(fā)明出了新商機,特別是只需一家公司現(xiàn)已建立起了自己的配方技藝。
展看
通過與混煉的結合,注塑的出產(chǎn)范疇被擴展了。這種概念能完結注塑機既作為標準機器,又結合混煉機操作運用于多材料成型以外的場合,為“活絡性”一詞賦予了新內涵。依托擴展了的產(chǎn)品出產(chǎn)可能性與能耗的下降,這種方法所包括的潛力不僅是關于特別運用,而且仍是針對多種多樣的運用。
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