注塑機設置低壓與高壓鎖模方位關鍵

 

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鎖模過程一般分為三到四個階段，大致是快/慢—低壓—高壓。

快速鎖模

 

依據模具的結構，看是平板的，仍是有滑塊的。不同的模具先設定快速鎖模時的壓力/速度/方位，在不影響功率的情況下，設定合適的壓力/速度/方位。要注意，以讓模具既順暢又能體現快速鎖模為準則。

 

 

 

低壓---慢速

 

這個部分是比較重要的。在點動狀態下，將壓力設置為0，速度怠慢，方位歸0。由于機器本身都有一個底壓，盡管壓力為0，模具仍是會合起來。在模具合起后，由于方位為0，起不了高壓，這時依據主面板顯現的模座方位，將低壓方位改成面板顯現的數值。

 

高壓

 

一般來講，需依據產品投影面積和資料性能來設定鎖模高壓數值。設置適當的數值后，需再次調整低壓維護，按上一步，從頭更正低壓鎖模的方位，以確保切實有效。

 

注塑機

 

 

01

在確保合模速度的前提下，低壓合模壓力設定應盡可能低。

只要能抵消合模的摩擦阻力（模板與大柱子之摩擦阻力，動定模接觸后導柱導套摩擦阻力，斜導柱滑塊之摩擦阻力，還有動模板與支撐部件之摩擦阻力等等）即可。

02

設置充沛的低壓維護行程（應大于產品的尺度，有機械手時應大于機械手的夾具尺度）。

太大的低壓維護行程會影響低壓維護壓力及低壓維護時刻的精確性，所以要合理設置。二手注塑機回收

 

 

03

測算低壓維護開始和結束實際時刻后，把低壓時刻設置成略大于實際時刻（余量1秒以下，以確保在有異物時及時停止合模動作的信號輸出）。

低壓維護的原理就是在必定的低壓時刻內，電腦無法采樣到高壓信號，則斷定模腔內有異物，此時電腦準則上應停止合模信號輸出，同時報警并輸出開模信號。

04

先定下所需鎖模力后依比例設置合模高壓壓力。

鎖模力不同的機臺體系壓力一樣時，運用此機理可通過設置高壓壓力精確預設合模力。

 

 

05

把高壓行程方位先設定偏大，再依經歷逐步減小高壓行程方位，直到無法起高壓或機鉸無法伸直時，再略微調大高壓行程，使鎖模力可以牢靠完成。

如果有滑塊，維護方位必定要大于滑塊導柱高度，壓力盡量小。

經歷分享：低壓模具維護有一個查驗規范，放一個0.5-2mm的厚紙板，模具無法合攏就證明你設置成功！