【工藝進階】什么是注塑機的閉環系統？

 

打針成型控制系統是一個循環的進程，包括一組預設程序，當（且僅當）上滿意必定條件時才會工作下一個循環。這些條件的查驗和監測以及給出每一個循環的初步、結束或者連續指令都是由次序控制器來結束的。次序控制器為注塑機供應了“安全保障”，例如在注塑機前門翻開時，控制器就不答應模具移動。

 

打針成型控制系統有以下三個功用：

 

設置注塑機動作次序

 

調節、控制主要工藝和注塑機參數

 

檢測進程情況與功能

 

注塑成型是非常典型的凌亂非線性動態進程，在成型中，機器參數、材料功能和工藝變量相互作用，注塑件的質量（尺度、外觀和力學特助等）不能都在線丈量，只能控制要害的機器/工藝變量才干確保制品質量和工藝重復性。

 

設備、材料、工藝變量和制質量量之間的聯系如下：

 

高端的注塑控制系統還發揮著進程變量的辦理、工藝監測和統計分析的功用，怎么有用避免煩擾成為出產高精度、杰出外表的凌亂制件重要問題。

 

開環系統（a）與閉環系統（b）如下：

 

舉例：

 

（a）開環系統包括具有被控變量的設備、驅動設備的執行器和執行器宣布指令信號的控制器。二手注塑機回收

 

以螺桿速度控制為例，控制對象是打針單元的螺桿，輸出為螺桿轉速，典型的執行器為液壓閥。控制器依照設定以必定速度向液壓閥宣布翻開指令。

 

（b）在實踐出產進程中，存在各種煩擾源，開環系統盡管簡單廉價，但是不能補償控制進程中遇到的任意煩擾。

 

例如，跟著注塑時刻的進行，液壓油溫會發生變化，這將影響液壓相應情況的變化。翻開同樣的液壓閥門開度，注塑速度會跟著油溫變化。開環系統不能校正煩擾構成的過失。

 

打針成型的可控變量：

 

在工藝/注塑機變量方面，可分為全周期與階段性控制變量。全周期可控變量例如溫度有：熔體的溫度、料筒溫度、模具溫度和液壓油溫度。這是需求在所有周期都需求控制的變量。

 

階段性變量如下：

 

模腔壓力是階段性變量中比較志向的可控變量，因為它直接反映模腔內材料的情況。但是實踐出產中，需求在模具中加裝型腔壓力傳感器，對于一部分產品構成成本增加。

 

塑化階段：熔體溫度的均勻性是終極目標。需求控制合理的螺桿轉速與背壓完結（必要時需求合理的螺桿規劃）。

 

填充階段：精確合理地控制打針速度能夠確保填充動作共同，能夠消除成型制件的非均勻性。短射、縮痕和很多外表問題都能夠經過調節打針速度處理，所以在填充階段打針速度是要害變量。

 

保壓階段：噴嘴壓力是比較挨近模腔變量變化進程的，傳感器直接裝在噴嘴，不需求安裝在模具內。

 

開-合模階段：有必要同步完結快速模具移動和精確模具定位。