全電動注塑機是一種全部動力都由電力供給的加工注塑機。可以將熱塑性塑料注射成型并加工成各種模具。是化工材料合成加工過程中常用的一種機器。全電動注塑機具有節能、注射性能穩定、效率高、節水、優化工作環境、節省能源等特點。那么你知道全電動注塑機由哪些系統組成嗎？它包含注塑系統、合模系統、液壓系統...下面來看詳細介紹。

一、全電動注塑機的優點

1、節能

由于伺服電機根據各執行機構所需力的要求直接進行驅動，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到達95%以上，因此可比全液壓注塑機節能25%-60%。

2、注射性能穩定

全液壓注塑機各項動態技術參數受到液壓油溫變化的影響，容易發波動，相比之下全電動注塑機的各項動態技術參數基本上沒有外界因素的干擾，電腦儲存的模具成型參數始終符合實際成型條件，所以注射性能穩定，精確的注射成型參數的快速應答反應，只有在伺服電機系統上才能真正體現出來。

3、效率高

伺服電機的應用，提高了系統的反應性。以某系列的全電動注塑機為例，其成型時間僅為全液壓注塑機的1/3，由于電動注塑機的各個執行機構都有獨立的伺服電機驅動，而不受系統的影響，所以它能夠進行復合動作，例如，在開模過程中可以同時頂出，在塑化過程中能同時進行合模，從而大大提高了生產率。

4、節水

由于全電動注塑機不使用液壓油，僅在加料口出需要冷卻水，所以和負載敏感泵的液壓注塑機相比，冷卻水的使用量可減少70%，和普通的定量泵的液壓注塑機相比，冷卻水可減少90%。

5、優化工作環境

由于不使用液壓油，可使工作環境保持清潔，機器的噪音可比全液壓注塑機低10dB以上，在優化工作環境的同時，由于液壓系統的取消，使注塑機占面積節省了15%。

6、節省能源

由于電動注塑機的每個動作是由相應的伺服馬達進行控制的，因此當進行某個生產動作時，其它的控制馬達均無需運轉，因此大大節省了電力消耗。

二、全電動注塑機的系統組成

1、注塑系統

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

2、合模系統

合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

3、液壓系統

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

4、電氣控制系統

電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

5、加熱/冷卻系統

加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

6、潤滑系統

潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

7、安全保護與監測系統

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。二手注塑機回收

監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。