注塑過程中的審核表，有用！

 

注塑過程審核表

一 人員 

1 對新項目進行詳細的產品要求培訓，培訓人員包括：倉管員、計劃員、檢驗員、班組長、注塑工；培訓內容包括：產品名稱、車款、原料牌號、色母牌號、材料供應商、拌料比例、烘料要求、注塑參數要求、產品外觀要求、產品尺寸要求、包裝要求、作業指導書、控制計劃等。 

2 對新進人員進行詳細的作業流程培訓，培訓崗位包括：倉管、計劃、檢驗、班組長、注塑工；培訓內容包括：材料入庫、領料流程、生產計劃流程、生產首、末件檢驗流程、生產記錄流程、標識方法要求、不合格品處理流程等。 

3 注塑員工統一穿工作服、戴工作卡進入生產區域，服裝整潔、穿戴整齊，不留長發，不穿拖鞋 。 

4 檢驗員有穿檢驗員專用服裝，戴工作卡。 

5 員工遵守作息時間，不遲到、早退； 工作態度良好，沒有與工作無關的說笑、沒有離開工作崗位、打磕睡、吃東西等。 

6 員工遵照公司規定做事，遵守員工崗位準則，不違背廠規和員工手冊。 

7 車間編制有員工培訓計劃，按計劃實施培訓，有培訓記錄，有培訓效果確認。 

8 車間編制有人員崗位結構圖，分工明確。 

9 車間編制有崗位職責描述，員工熟知本崗位職責要求。 

10 車間每班有班前會議，班組有交接班記錄。 

11 注塑工熟知展示在其崗位處的作業指導書的內容。 

12 拌料、烘料、注塑工經過培訓；檢驗人員（原料檢驗、成品檢驗、巡檢、首末件檢驗）具有相關能力及資格。 

二 設備 

1 每臺注塑機、拌料、烘料機有設備點檢項目表，每日進行設備點檢，點檢記錄完整；設備點檢表定位放置。 

2 車間有專人負責注塑機點檢；設備點檢人員熟知注塑機點檢項目要求、點檢位置，點檢的方法。 

3 注塑機、設備上沒有不必要的物品，保持清潔。 

4 編制有注塑機年度維護保養計劃表。 

5 每周編制“設備周保養計劃記錄表”，按計劃進行注塑機維護保養，記錄保養內容。 

6 編制有注塑機等設備清單，對關鍵設備有識別方法。 

7 編制有關鍵設備備件清單，設備備件定位存放并有標識。 

8 車間對現有的模具要建立臺帳。模具外運、拉回有記錄。 

9 模具驗收資料完整，有驗收日期、驗收批準人等內容。 

10 模具驗收資料分項目存放。 

11 模具有生產模次記錄  模具根據使用的次數制定保養計劃和保養項目表。 

12 按計劃進行模具保養，對保養、維修后的模具有驗證記錄。 

13 對設備、模具故障及維修狀態有分析記錄，作為經驗資料分類保存。 

三 物料 

1 每批原料出庫單、入庫單填寫完整，物料名稱、規格型號、領料人、物料批次等填寫齊全。 

2 車間根據每日的生產計劃單進行領料。 

3 倉庫按物料、成品的“先進先出（FIFO）”原則進行發料。 二手注塑機回收??

4 成品、物料區域的成品、物料卡上要有接收、發出物料數量、時間記錄，并與臺帳相一致。 

5 成品、物料區域實際存放的成品、物料數量與臺帳數量相一致。 

6 車間、倉庫有區域布置圖，每個區域有清晰的標識，如不合格品區、待處理品區、待檢區等，物料按狀態進行區域存放。 

7 物料按區域擺放，如原料區、色母區、配料區、回料區、包裝物料區；產品按項目分區存放，如SGM618產品區、G18產品區等。 

8 拌料(加好色母的原料)要有標識，標識卡上要注明數量、在每一包裝袋上注明原料、色母料名稱和適用產品名稱,防止物料誤用； 

9 原料、色母、拌料包裝密封完好，無開口放置，防止受潮和污染。 

10 物料包裝有狀態標識，如合格品綠色標簽。 

11 不合格物料要隔離存放，并貼有紅色標識。 

四 注塑過程 

1 生產現場有當日生產計劃，班組長、員工知道每臺注塑機的生產計劃內容。 

2 員工每日A/B班交接有書面的記錄，詳細交接生產注塑機、產品狀態等內容。 

3 注塑機現場有注塑作業指導書、成型參數表、包裝作業指導書等作業文件。 

4 注塑機現場有檢驗作業指導書、首模批準樣件等檢驗指導文件。 

5 注塑機現場產品缺陷樣件以指導注塑工判斷產品缺陷。 

6 注塑機現場有返修刮飛邊的樣件，以指導注塑工正確返修刮飛邊。 

7 注塑工熟練掌握注塑、包裝、自檢作業、記錄缺陷的方法要求。 

8 注塑機現場有每日生產日報表，以記錄生產產品的數量和注塑缺陷產品數量。 

9 注塑機現場有不合格品存放箱，對每件不合格品有缺陷記錄。 

10 拌料現場有拌料作業指導書，對不同項目產品的回料使用量有規定。 

11 拌料現場有回料使用的詳細記錄，包括使用時間、使用重量，用于注塑產品名稱等。 

12 注塑機現場有拌料作業指導書，對色母料比例進行規定。 

13 注塑拌料記錄完整，包括原料、色母料重量、時間、批次；并能夠追溯到注塑成品的批次和原料（色母料）的批次信息。 

14 注塑機現場有烘料的作業指導書，對烘料時間、溫度進行規定。 

15 注塑烘料記錄完整，包括烘料重量、時間、批次；并能夠追溯到注塑成品的批次、原料（色母料）的批次信息。 

16 現場注塑生產的首模、末模封樣件、缺陷樣件定位放置，有表面防護，防止樣件劃傷損壞。 

17 注塑機現場每日的包裝物料擺放整齊，使用的包裝物料符合包裝作業指導書要求。 

18 包裝箱標識清晰，包括數量、時間、批次、班次等信息；包裝箱上無過期的舊標簽。 

五 檢驗過程 

1 對每批原料進行檢驗，填寫檢驗記錄，留存原料質保書。 

2 注塑機每班首件檢驗確認，確定首件封樣。 

3 成品檢驗、巡檢現場有檢驗作業指導書，檢驗員掌握檢驗方法、檢驗項目、檢驗頻次等要求。 

4 按檢驗作業指導書要求進行成品檢驗和巡檢。 

5 成品檢驗、巡檢記錄完整，對檢驗結果有確認簽字。 

6 成品檢驗區有產品標準封樣件，封樣件有封樣人簽名、封樣日期。 

7 檢驗區有檢具操作規程，檢驗員掌握檢具檢測方法。 

8 成品檢驗、巡檢對注塑產品進行檢具尺寸匹配檢驗。 

9 檢驗區域燈光照明設施工作正常。 

10 檢驗員檢驗中發現整批次不合格，填寫“不合格品處置表”；按流程實施審批；確定對批量不合格品的處置方法。 

11 對檢驗發現不合格品立即標識、隔離處理。 

12 對檢測設備設備如臺稱、卡尺，檢查是否有校驗標識，及時申請進行校驗。 

13 檢驗員掌握產品控制計劃（CP）中對產品特殊特性、過程特殊特性的控制要求。 

六 環境控制 

1 車間看板包括生產計劃、員工績效、車間管理辦法、員工崗位分布圖等內容。 

2 車間現場看板的記錄每日更新。 

3 注塑機周圍的包裝物料擺放整齊，對不用物料每班清理。 

4 注塑車間地面、注塑機周圍地面保持潔凈。 

5 車間每日交接班時，清掃和整理工作崗位。 

6 物料架、模具區、工具架等進行標識、定置定位；每日整理。 

7 車間消耗輔助品（如砂紙、脫模劑等）和員工用品（如水杯等）定位擺放，定量管理 。 

8 車間通道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品。 

9 車間對沾有油的抹布等易燃物品，定位擺放，集中隔離 。 

10 車間每日清理擦拭注塑機機器設備、工作臺、模具維護工作臺。 

11 車間長期不用物品、材料、設備等有遮蓋防塵方法。 

12 車間地面、門窗、墻壁、工作臺清潔，無損壞。 

13 車間場地有進行區域劃分，對區域功能進行定義。