注塑機加工時背壓的構成，你知道多少

 

在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸構成一個壓力，推動螺桿向撤退。為了阻撓螺桿撤退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿供給一個反方向的壓力，這個反方向阻撓螺桿撤退的壓力稱為 背壓 。     

 

背壓亦稱塑化壓力，它的操控是經過調理打針油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機打針油缸后部都設有 背壓閥 ，調理螺桿旋轉撤退時打針油缸泄油的速度，使油缸保持必定的壓力；全電動機的螺桿后移速度（阻力）是由 AC伺服閥操控的。  

 

二、適當調校背壓的優點

 

1、 能將炮筒內的熔料壓實，添加密度，進步射膠量、制品分量和尺寸的穩定性。 

 

2、可將熔料內的氣體“ 擠出 ”，削減制品外表的氣花、內部氣泡、進步光澤均勻性。減慢螺桿撤退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，添加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品呈現 混色 現象。 

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3、減慢螺桿撤退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，添加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品呈現 混色 現象。 

 

4、適當進步背壓，可改進制品外表的縮水和產品周邊的走膠情況。 

 

5、能進步熔料的溫度，使熔料塑化質量進步，改進熔料充模時的流動性，制品外表無冷膠紋。

 

三、背壓太低時，易呈現下列問題

 

1、背壓太低時，螺桿撤退過快，流入炮筒前端的熔料密度小（較松懈），夾入空氣多。 

 

2、會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品分量、制品尺寸改變大。 

 

3、制品外表會呈現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。 

 

4、產品內部易呈現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。

 

四、 過高的背壓 ,易呈現下列問題 

 

1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時刻內塑化的料量).

 

2、關于熱穩定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時刻添加而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品外表顏色/光澤變差。

 

3、背壓過高，螺桿撤退慢，預塑回料時刻長，會添加周期時刻，導致出產效率下降。

 

4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發生 熔膠流涎 現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或制品中呈現冷料斑。

 

5、在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴呈現 漏膠 現象，浪費質料并導致射嘴鄰近的發熱圈燒壞。二手注塑機回收

 

6、預塑組織和螺桿筒機械磨損增大。

 

五、背壓的調校

 

注塑背壓的調校應視質料的性能、枯燥情況、產品結構及質量情況而定，背壓一般調校在 3-15kg/cm 3 。當產品外表有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、分量改變大時，可適當添加背壓。當射嘴呈現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。   

     

背壓 是注塑成型工藝中操控熔料質量及產品質量的重要參數之一，適宜的背壓關于進步產品質量有著重要的效果，不行忽視！