全電動注塑機的力度測定方法

    

全電動注塑機的力度測定

　　由於全電動注塑機上不存在引發運動的矢量流體，因而，不能進行液壓壓力勘探。因而，一般選用載荷傳感器，運用彈性儀丈量彈性變形，然后直接測定其力度。全電動注塑機制造商開發了多種彈性部件，并裝配了相應的彈性儀。另一區別在於反壓及其操控，可經過向打針電動機發生的軸向移動增加阻力而實現，而另一電動機致使螺桿旋轉和後續物料塑化。曾經，有些機械制造商選用安裝在注嘴內換能器的丈量體系，後來由于“功能性和可靠性缺乏”而拋棄了該體系。

　　注嘴壓力測定的長處

　　以上已證明了壓力調理在打針和保壓進程中的重要性。因而，壓力勘探的精確性和重復性是非常關鍵的要素。在閉環體系中，壓力勘探非常重要，只要保證精確的壓力勘探，調理器才能使實踐壓力挨近於或等於設定值。在開環體系中，由於直接與傳動體系相連接，因而壓力勘探的精確性和重復性愈加重要。現在，開環體系仍在運用，在高噸位機型中的使用愈加廣泛。一般來說，基於設定值的速度操控在打針進程中進行（也就是說，速度變化由電位計或磁致縮短傳感器測定），測定後變換為壓力調理。通路可根據配額（配額通路）或壓力予以發動。無論如何，當壓力發動通路一起也作為“截口”以限制充模壓力、避免溢料構成及模具受損時，均有必要選用壓力發動通路。一旦構成通路，後續的保壓進程即由壓力調理（型材亦不例外）。液壓機的壓力一般在液壓線路中勘探，很少在模具注嘴中進行。對於注塑而言，注塑機回收 有必要盡量將勘探點挨近模腔。因而，模具壓力測定最好在注嘴處進行，即便不太直接，也可在液壓線路內進行壓力測定。

　　與模具壓力勘探不同的是，注嘴內勘探還能經過調理反壓而操控塑化進程。當挨近打針的壓力實踐到達設定值并在資料注塑所需的時間內堅持這一壓力時，模具壓力勘探可實現變換。測定可直接進行，也可經過探針進行（如：壓電傳感器）。在模具內進行直接勘探非常有用，唯一的局限性是會在模塑件上留下痕跡。直接勘探往往受探針結構和空隙的影響，例如，公役過大會導致資料傾注，致使勘探精確性缺乏。

　　注嘴壓力勘探比模腔壓力勘探的有用性較低，由于資料還得經過一段流道路線（或冷或熱）。可是，注嘴壓力勘探具有某些長處，首要包含：勘探在資料上進行；不需要對模具進行改造；模塑件上不留下任何痕跡。經過熔體壓力操控（最好在模腔內進行），可避免在初始壓力下造成充模過量（隨後構成溢料）的危險。由此，可提高操控的有用性，避免資料燒焦，避免充模缺乏，縮短周期時間，增強重復性。