注塑機液壓體系毛病修理實習

     液壓操控體系是注塑機不可或缺的操控體系，對這一技能的熟練把握有益于注塑機的毛病修理。綜合剖析液壓體系各典型毛病及存在因素，進而理論與實習相結合提出防備方法，以期對注塑機修理技能人員與注塑機操作人員就液壓技能理論及實習經驗的把握與提高有所協助。

注塑機液壓操控是現代注塑機械操控技能首要的組成部分，學好注塑機液壓傳動，把握好注塑機液壓操控體系多見及典型毛病，剖分出毛病因素，進而提出防備方法，保證注塑機液壓體系的杰出工作狀況，這對于注塑機修理專業技能人員與注塑機操作人員有著首要的理論與實習含義。

漏油是注塑機液壓體系最為多見毛病，又是最為難以完全處理的毛病。這一毛病的存在，輕則下降注塑機液壓傳動技能參數，污染設備環境，重則讓注塑機液壓體系根本不能工作。細剖析，走漏可分為內走漏和外走漏兩種。內走漏是指液壓元件內部有少數液體從高壓腔走漏到低壓腔。內走漏量越大，元件的發熱量就越大，可經過對液壓元件進行調試，削減元件磨損量來操控。還可經過對液壓元件的改進性修理規劃，削減與消除內走漏。

外走漏的因素大致有：一是管道接頭處有松動或密封環損壞，應經過擰緊接頭或替換密封環來處理；二是元件的接合面處有外走漏，首要是因為緊固螺釘預緊力不行及密封環磨壞導致的，這時應增大預緊力或替換密封環；三是軸頸處因為元件殼體內壓高于油封的許用壓力或許是油封受損而導致外走漏，可采納把殼體內壓下降或許替換油封來處理；四是動配合處呈現外走漏，例如活塞桿閥桿處因為裝置不良、V形密封圈預壓力小或許油封受損而呈現外走漏，這時應及時替換油封，調理V形密封圈的預緊力；五是油箱油位計呈現外漏油，這種狀況是由水漏入油中或油漏入水中造成的，應經過及時拆修來處理。

注塑機液壓體系發熱的因素有兩類：一是規劃不合理，二是體系工作中的油液污染。能夠經過手感的方法來查看體系的發熱部位。如液壓泵、液壓馬達和溢流閥都是易發熱的元件，只要用手撫摸元件殼體，即可發現是不是過熱。當元件殼體溫度上升到了65攝氏度時，一般人手就不能忍耐。若手能放在元件的殼體上，就表明油溫還在體系元件允許的最高溫度以下；若不敢碰元件殼體，那就表明油溫過高了，應及時采納方法操控油溫。在不影響體系狀況下，對液壓泵、液壓馬達一般能夠選用對外殼沖水降溫以操控發熱。

在注塑機液壓設備中，振蕩和噪聲來自兩個方面：機械傳動部件和液壓體系自身。查看人員可耳聽手摸的方法來初步判斷振蕩、噪聲發作的部位。有條件的能夠用儀器監測振蕩與噪聲狀況。

注塑機液壓體系發作振蕩、噪聲的首要本源是在液壓泵和體系參數的不相匹配上。盡管液壓履行元件也發作噪聲，但它的工作時間總是比液壓泵短，其嚴重性也遠不如液壓泵。各類操控閥發作的噪聲比液壓泵也要低。假如發作諧振，通常又是因為體系參數匹配不合理導致的。

注塑機液壓體系發作的振蕩、噪聲大致有：液壓泵的流量脈動噪聲、氣穴噪聲、通風噪聲、旋轉聲、軸承聲、殼體振蕩聲；電動機的電磁噪聲、旋轉噪聲、通氣噪聲、殼體振蕩聲；壓力閥、電磁換向閥、流量閥、電液伺服閥等的液流聲、氣穴聲、顫振聲、液壓沖擊聲；油箱的回油擊液聲、吸油氣穴聲、氣體別離聲和箱壁振蕩聲；風扇冷卻器的振蕩噪聲以及因為壓力脈動、液壓沖擊、旋轉部件、往復零件等導致的振蕩向各處傳播導致體系的諧振。

防備液壓泵導致的振蕩、噪聲，假如由電動機底座、泵架的固定螺釘松動、電動機聯軸節松動等導致，應對之加以緊固、調整；假如其他傳動件呈現毛病，則應及時替換傳動件。當液壓泵呈現噪聲過大時，應要點查看密封圈是不是損壞，濾油器是不是阻塞。假如液壓泵吸空，可聽到消沉的噗噗聲，一起隨同進油管振蕩，這時應將黃油或肥皂水涂在可疑處查看是不是漏氣，若有漏氣就應替換密封圈或清潔濾油器。當液壓泵振蕩、噪聲俄然加大，則可能是液壓泵俄然損壞，應停機維修。

防備由液壓油導致的振蕩、噪聲，應加強對油液的過濾，定時查看油液的質量，防止因油液污染導致的振蕩、噪聲和發熱，一起定時查看油箱油位的高度，防止因油位低而吸入空氣。

防備由各類閥體導致的振蕩、噪聲，一是查看各類閥的密封圈是不是有損，防止因漏氣而呈現振蕩、噪聲；二是查看各閥的電磁鐵是不是失靈，若失靈則應及時替換或修理；三是查看各類閥的緊固螺釘是不是松動，防止發作顫振聲。二手注塑機回收

防備由管道導致的振蕩、噪聲，應操控體系中的油溫，一起防備因吸油管道漏氣、高壓管道的管夾松動和元件裝置位置不合理所導致的振蕩、噪聲。

當正常工作的液壓體系在不發熱、不振蕩、無噪聲狀況下俄然呈現履行元件不動作或誤動作時，應先從電控體系和注塑機液壓操控閥開端查看。

若置疑有毛病的閥是電控（電磁、電液、份額、伺服）閥時，應查看電源、保險和與毛病有關的繼電器、接觸器和各接點、放大器的輸入輸出信號，完全掃除電控體系毛病。

查看電液、液壓、氣控元件的操控油壓和氣源壓以及份額閥和伺服閥的供油壓力，掃除電控、液控體系的毛病。