伺服節能計劃是注塑機最可行的節能方法

    

　　注塑機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。縱觀市場上各種形式的注塑機節能改造，伺服節能改造以其高穩定性，高節能率的特征，是現在最值得信任的可行的節能方法。

    傳統塑料機械在節能方面還具有必定的潛力，原因是以往的規劃往往只重視單機的生產能力。在節能型塑料機械的規劃中，生產速度已不是最重要的目標，最重要的目標是加工單位分量制品的能耗。所以，有必要對設備的機械結構、操控形式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優化規劃。

    伺服節能系列注塑機，裝備了高性能的伺服變速動力操控體系，在注塑機成型進程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行準確的閉環操控，完成伺服電機對注塑機能量需求的高速呼應及最佳匹配和主動調整。

    而且，伺服改造后的節能率是依據注塑機的噸位、電機的功率、冷卻保壓的時刻等具體參數決議的，一般來說噸位越大冷卻保壓時刻越長，改造后節能率越高，節約的電量越多。節約的電費也就越多。

    傳統的注塑機是選用定量泵供油的，注塑進程的各個動刁難速度、壓力的要求也不一樣，它是經過注塑機的份額閥選用溢流調理的方法將剩余的油經過回油管路流回油箱，在整個進程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而因為履行動作是空隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的糟蹋空間，據實測至少有35-50%左右。

    伺服電機正是針對這一糟蹋空間，實時檢測來自注塑機數控體系的份額壓力和份額流量信號，二手注塑機回收當令調整各個工況動作所需的馬達轉速，讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足體系的需求，而在非動作狀態時，讓馬達中止運轉，這樣節能空間就進一步地增大了，故對注塑機進行伺服節能改造能夠帶來杰出的節能作用。