注塑機(jī)選購方法 | 這幾點(diǎn)很重要！快看看你選對了嗎

 

 

一般來說，從事注塑職業(yè)多年的客戶多半有能力自行判別并挑選適宜的注塑機(jī)來出產(chǎn)。但是在某些情況下，客戶或許需求廠商的幫忙才干決議采用哪一個規(guī)范的注塑機(jī)，乃至客戶或許只要產(chǎn)品的樣品或設(shè)想，然后問詢廠商的機(jī)器是否能出產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。

 

此外，某些特別產(chǎn)品或許需求調(diào)配特別設(shè)備如蓄壓器、閉回路、射出緊縮等，才干更有功率地出產(chǎn)。

 

由此可見，如何選購適宜的注塑機(jī)來出產(chǎn)，是一個極為重要的問題。以下信息提供給讀者參考。

 

 

 

一般影響射出機(jī)挑選的重要因素包含模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等。

 

因而，在進(jìn)行挑選前有必要先收集或具備下列信息：

① 模具尺度（寬度、高度、厚度）、分量、特別規(guī)劃等；

② 運(yùn)用塑料的品種及數(shù)量（單一質(zhì)料或多種塑料）；

③ 注塑制品的外觀尺度（長、寬、高、厚度）、分量等；

④ 成型要求，如品質(zhì)條件、出產(chǎn)速度等。

 

在獲得以上信息后，即可依照下列過程來挑選適宜的射出機(jī)：

一、選對型：由產(chǎn)品及塑料決議機(jī)種及系列。

因?yàn)樯涑鰴C(jī)有非常多的品種，因而一開始要先正確判別此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個系列來出產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木質(zhì)料或PET質(zhì)料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

此外，某些產(chǎn)品需求高安穩(wěn)（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速出產(chǎn)（多回路）等條件，也有必要挑選適宜的系列來出產(chǎn)。

 

二、放得下：由模具尺度斷定機(jī)臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺度”及“模盤尺度”是否恰當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。

 

① 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；

② 模具的寬度及高度最好在模盤尺度范圍內(nèi)；

③ 模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；

④ 模具的寬度及高度需契合該注塑機(jī)建議的最小模具尺度，太小也不可。

 

三、拿得出：由模具及制品斷定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓制品取出。

 

 

 

① 開模行程至少需大于制品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；

② 托模行程需滿足將制品頂出。

 

四、鎖得住：由產(chǎn)品及塑料決議“鎖模力”噸數(shù)。

 

當(dāng)質(zhì)料以高壓注入模穴內(nèi)時會發(fā)生一個撐模的力量，因而注塑機(jī)的鎖模單元有必要提供滿足的“鎖模力”使模具不至于被撐開。二手注塑機(jī)回收

鎖模力需求的計(jì)算如下：

① 由制品外觀尺度求出制品在開關(guān)模方向的投影面積；

② 撐模力量＝制品在開關(guān)模方向的投影面積（cm2）×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力（kg/cm2）；

③ 模內(nèi)壓力隨質(zhì)料而不同， 一般質(zhì)料取350～400kg/cm2；

④ 機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了穩(wěn)妥起見，機(jī)器鎖模力一般需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已開始決議夾模單元的規(guī)范，并大致確認(rèn)機(jī)種噸數(shù)，接著有必要再進(jìn)行下列過程，以確認(rèn)哪一個射出單元的螺桿直徑比較契合所需。

 

五、射得飽：由制品分量及模穴數(shù)斷定所需“射出量”并挑選適宜的“螺桿直徑”。

 

 

 

① 計(jì)算制品分量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；

② 為了安穩(wěn)性起見，射出量需為制品分量的1.35倍以上，亦即制品分量需為射出量的75％以內(nèi)。

 

六、射得好：由塑料斷定“螺桿緊縮比”及“射出壓力”等條件。

 

有些工程塑料需求較高的射出壓力及適宜的螺桿緊縮比規(guī)劃，才有較好的成型效果，因而為了使制品射得更好，在挑選螺桿時亦需考慮射壓的需求及緊縮比的問題。

一般來說，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

 

七、射得快 ：“射出速度”的確認(rèn)。

 

有些制品需求高射出率速射出才干安穩(wěn)成型，如超薄類制品，在此情況下，或許需求確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否滿足，是否需調(diào)配蓄壓器、閉回路操控等設(shè)備。一般來說，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿一般射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿一般射速較高。因而，挑選螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需穿插考量及取舍。

此外，也能夠采用多回路規(guī)劃，以同步復(fù)合動作縮短成型時刻。

 

經(jīng)過以上過程之后，原則上已經(jīng)能夠決議契合需求的注塑機(jī)，但是有一些特別問題或許也有必要再加以考慮，包含：

1、巨細(xì)配的問題：

在某些特別情況下，如客戶的模具或產(chǎn)品或許模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種情況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的規(guī)范規(guī)范或許無法契合客戶需求，而有必要進(jìn)行所謂“巨細(xì)配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。

所謂“大壁小射”指以原先規(guī)范的夾模單元調(diào)配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先規(guī)范的夾模單元調(diào)配較大的射出螺桿。當(dāng)然，在調(diào)配上也或許夾模與射出相差好幾級。

 

2、快速機(jī)或高速機(jī)的觀念：

在實(shí)踐運(yùn)用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。一般來說，其意圖除了產(chǎn)品自身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、進(jìn)步單位時刻的產(chǎn)量，進(jìn)而降低出產(chǎn)本錢，進(jìn)步競爭力。

一般，要達(dá)到上述意圖，有幾種做法：

◆ 射出速度加速：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路操控）；

◆ 加料速度加速：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加料油壓馬達(dá)改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加速；

◆ 多回路體系：采用雙回路或三回路規(guī)劃，以同步進(jìn)行復(fù)合動作，縮短成型時刻；

◆ 添加模具水路，提高模具的冷卻功率。

 

機(jī)器功能的提高及改造固然能夠添加出產(chǎn)功率，但往往也添加出資本錢及運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，因而，出資前的效益評價需細(xì)心衡量，才干以最適宜的機(jī)型發(fā)生最高的效益。