塑件的注塑成型工藝進(jìn)程主要包含填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決議著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的接連進(jìn)程。

1、填充階段

填充是整個注塑循環(huán)進(jìn)程中的第一步，時刻從模具閉合開端注塑算起，到模具型腔填充到大約95%停止。理論上，填充時刻越短，成型功率越高，但是實(shí)際中，成型時刻或許注塑速度要受到很多條件的限制。

高速填充

高速填充時剪切率較高，塑料因?yàn)榧羟凶兿〉淖饔枚嬖谡扯认陆档木跋螅拐w活動阻力下降;部分的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因而在活動操控階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在活動操控階段，因?yàn)楦咚偬畛洌垠w的剪切變稀作用往往很大，而薄壁的冷卻作用并不顯著，于是速率的功效占了上風(fēng)。

低速填充

熱傳導(dǎo)操控低速填充時，剪切率較低，部分粘度較高，活動阻力較大。因?yàn)闊崴芰蠌浹a(bǔ)速率較慢，活動較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為顯著，熱量敏捷為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步添加壁部較薄處的活動阻力。

因?yàn)閲娙顒拥脑颍诨顒硬ㄇ懊娴乃芰细叻肿渔溑畔驇缀跗叫谢顒硬ㄇ啊Ｒ蚨鴥晒伤芰先勰z在交匯時，觸摸面的高分子鏈相互平行;加上兩股熔膠性質(zhì)各異(在模腔中停留時刻不同，溫度、壓力也不同)，形成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。

在光線下將零件擺放恰當(dāng)?shù)慕嵌扔萌庋塾^察，能夠發(fā)現(xiàn)有顯著的接合線產(chǎn)生，這便是熔接痕的形成機(jī)理。熔接痕不只影響塑件外觀，同時因?yàn)槲⒂^結(jié)構(gòu)的松散，易形成應(yīng)力會集，從而使得該部分的強(qiáng)度下降而產(chǎn)生斷裂。

一般來說，在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強(qiáng)度較佳，因?yàn)楦邷鼐跋笙拢叻肿渔溁顒有暂^佳，能夠相互穿透纏繞，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，添加了熔接區(qū)域的強(qiáng)度;反之在低溫區(qū)域，熔接強(qiáng)度較差。

2、保壓階段

保壓階段的作用是繼續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，添加塑料密度(增密)，以補(bǔ)償塑料的縮短行為。在保壓進(jìn)程中，因?yàn)槟Ｇ恢鞋F(xiàn)已填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)進(jìn)程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作細(xì)小移動，塑料的活動速度也較為緩慢，這時的活動稱作保壓活動。

因?yàn)樵诒弘A段，塑料受模壁冷卻固化加速，熔體粘度添加也很快，因而模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，資料密度繼續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直繼續(xù)到澆口固化封口停止，此時保壓階段的模腔壓力到達(dá)最高值。

在保壓階段，因?yàn)閴毫η‘?dāng)高，塑料出現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高;在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因而形成密度分布隨方位及時刻產(chǎn)生變化。

保壓進(jìn)程中塑料流速極低，活動不復(fù)興主導(dǎo)作用;壓力為影響保壓進(jìn)程的主要因素。保壓進(jìn)程中塑料現(xiàn)已充溢模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。

模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因而需求恰當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正常景象下會輕輕將模具撐開，對于模具的排氣具有協(xié)助作用;但若漲模力過大，易形成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。

因而在挑選注塑機(jī)時，應(yīng)挑選具有足夠大鎖模力的注塑機(jī)，以防止?jié)q模現(xiàn)象并能有效進(jìn)行保壓。

3.冷卻階段

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的規(guī)劃非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才干避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。因?yàn)槔鋮s時刻占整個成型周期約70%～80%，因而規(guī)劃杰出的冷卻系統(tǒng)能夠大幅縮短成型時刻，提高注塑生產(chǎn)率，下降成本。

規(guī)劃不妥的冷卻系統(tǒng)會使成型時刻拉長，添加成本;冷卻不均勻更會進(jìn)一步形成塑料制品的翹曲變形。

依據(jù)實(shí)驗(yàn)，由熔體進(jìn)入模具的熱量大體分兩部分發(fā)出，一部分有5%經(jīng)輻射、對流傳遞到大氣中，其他95%從熔體傳導(dǎo)到模具。塑料制品在模具中因?yàn)槔鋮s水管的作用，熱量由模腔中的塑料經(jīng)過熱傳導(dǎo)經(jīng)模架傳至冷卻水管，再經(jīng)過熱對流被冷卻液帶走。少量未被冷卻水帶走的熱量則繼續(xù)在模具中傳導(dǎo)，至觸摸外界后散溢于空氣中。

注塑成型的成型周期由合模時刻、充填時刻、保壓時刻、冷卻時刻及脫模時刻組成。其中以冷卻時刻所占比重最大，大約為70%～80%。因而冷卻時刻將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)值大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所形成的翹曲及變形。

影響制品冷卻速率的因素有：

塑料制品規(guī)劃方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時刻越長。一般來說，冷卻時刻約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時刻添加4倍。

模具資料及其冷卻方法。模具資料，包含模具型芯、型腔資料以及模架資料對冷卻速度的影響很大。模具資料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時刻內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的作用越佳，冷卻時刻也越短。

冷卻水管裝備方法。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻作用越佳，冷卻時刻越短。

冷卻液流量。冷卻水流量越大(一般以到達(dá)紊流為佳)，冷卻水以熱對流方法帶走熱量的作用也越好。

冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會影響到模具的熱傳導(dǎo)作用。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻作用越佳。

塑料挑選。塑料的是指塑料將熱量從熱的當(dāng)?shù)叵蚶涞漠?dāng)?shù)貍鲗?dǎo)速度的測量。塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，代表熱傳導(dǎo)作用越佳，或是塑料比熱低，溫度簡單產(chǎn)生變化，因而熱量簡單散逸，熱傳導(dǎo)作用較佳，所需冷卻時刻較短。

加工參數(shù)設(shè)定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時刻越長。

冷卻系統(tǒng)的規(guī)劃規(guī)則:　所規(guī)劃的冷卻通道要確保冷卻作用均勻而敏捷。

規(guī)劃冷卻系統(tǒng)的意圖在于維持模具恰當(dāng)而有功率的冷卻。冷卻孔應(yīng)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)尺度，以便利加工與組裝。

規(guī)劃冷卻系統(tǒng)時，模具規(guī)劃者必須依據(jù)塑件的壁厚與體積決議下列規(guī)劃參數(shù)——冷卻孔的方位與尺度、孔的長度、孔的品種、孔的裝備與連接以及冷卻液的活動速率與傳熱性質(zhì)。二手注塑機(jī)回收

4.脫模階段

脫模是一個注塑成型循環(huán)中的最后一個環(huán)節(jié)。盡管制品現(xiàn)已冷固成型，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方法不妥，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方法主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。規(guī)劃模具時要依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特色挑選合適的脫模方法，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

對于選用頂桿脫模的模具，頂桿的設(shè)置應(yīng)盡量均勻，并且方位應(yīng)選在脫模阻力最大以及塑件強(qiáng)度和剛度最大的當(dāng)?shù)兀苊馑芗冃螕p壞。而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的通明制品的脫模，這種機(jī)構(gòu)的特色是脫模力大且均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，無顯著的留傳痕跡。