如何從四個角度剖析注塑機油溫上升問題？

 

在注塑加工職業(yè)，油溫上升的問題讓我們很煩惱，油溫的上升不只會影響機器的作業(yè)，并且還會嚴重影響機器運用的壽命。那我們要怎樣預(yù)防注塑油溫的上升?我們要從黏度指數(shù)、有無杰出的液壓散熱體系、黏度、其他歸納功能等方面來剖析。

 

 

 

1. 黏度指數(shù)(VI)

 

 

 

該目標較直接地反映了油品黏度隨溫度改動而改動的性質(zhì)，(即油的黏溫特性)，油的黏度指數(shù)較高，表明該種油的黏度隨溫度改動而改動的程度較小；反之，較大。

 

 

 

國外聞名廠家(如美孚、殼牌等)的抗磨液壓油的黏度指數(shù)均為VI≥110，國產(chǎn)高檔抗磨液壓油的黏度指數(shù)VI=95左右。而國外生產(chǎn)的的高黏度指數(shù)液壓油(HV)和多級發(fā)動機機油的黏度指數(shù)均為VI>140;國內(nèi)的此燈油則達不到該水平。

 

 

 

這一點關(guān)于注塑機選用國產(chǎn)液壓油的用戶須特別注意。二手注塑機回收?

 

 

 

黏度指數(shù)降低將使油所習(xí)慣的環(huán)境溫度規(guī)模縮小，若非運用不可時，應(yīng)向油品廠家查詢相關(guān)材料，須對油的運用規(guī)模做適當調(diào)整，必要時還應(yīng)改動設(shè)備的相關(guān)設(shè)定值(如極限溫度等)。

 

 

 

2. 杰出的液壓油散熱體系

 

 

 

關(guān)于注塑機液壓油散熱體系(更切當?shù)卣f應(yīng)為液壓油溫控制體系)的改進，雖然各廠家選用的詳細方法有所不同，但基本思路卻是一樣的,液壓油散熱器是否有污物堵塞，導(dǎo)致散熱功率下降，必要時清洗散熱器。

 

 

 

3. 液壓油黏度

 

 

 

(ISO VG，黏度單位為mm2/s) 確認液壓油黏度的原則是，在考慮液壓回路作業(yè)溫度和功率的前提下，使(用于泵和馬達等元件)液壓油黏度處于最佳規(guī)模(16-36x10-6mm2/s);與環(huán)境最低溫度對應(yīng)的短時間冷啟動的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及對應(yīng)于短時間答應(yīng)的最高走漏油溫90℃時的黏度≥10X10-6mm2/s。

 

 

 

4. 其他歸納功能

 

 

 

因現(xiàn)代注塑機液壓體系的作業(yè)壓力較高(≥14MPa)，答應(yīng)液壓油的最高作業(yè)油溫也較高(50℃左右)，所以為了保證在正常的換油周期內(nèi)液壓體系能正常作業(yè)，就要求為體系所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有杰出的品質(zhì)。

 

 

 

尤其當選擇代用油時，務(wù)必要注意滿意被代用油規(guī)范的要求。不然，在設(shè)備運用過程中可因油液質(zhì)量不合要求而出現(xiàn)體系過熱、損壞元件等嚴重問題。