如何防止注塑機的油溫上升？

 

在注塑加工行業，油溫上升的問題讓咱們很煩惱，油溫的上升不只會影響機器的作業，并且還會嚴重影響機器使用的壽數。那咱們要怎樣預防注塑油溫的上升?咱們要從黏度指數、有無杰出的液壓散熱體系、黏度、其他歸納功能等方面來剖析。

 

 

 

1.黏度指數(VI)

 

 

 

該目標較直接地反映了油品黏度隨溫度改動而改動的性質，(即油的黏溫特性)，油的黏度指數較高，表示該種油的黏度隨溫度改動而改動的程度較小；反之，較大。二手注塑機回收?

 

 

 

國外聞名廠家的抗磨液壓油的黏度指數均為VI≥110，國產高級抗磨液壓油的黏度指數VI=95左右。而國外出產的的高黏度指數液壓油(HV)和多級發動機機油的黏度指數均為VI>140;國內的則達不到該水平。

 

 

 

黏度指數降低將使油所習慣的環境溫度規模縮小，若非使用不行時，應向油品廠家查詢相關資料，須對油的使用規模做恰當調整，必要時還應改動設備的相關設定值(如極限溫度等)。

 

 

 

2.杰出的液壓油散熱體系

 

 

 

關于注塑機液壓油散熱體系(更確切地說應為液壓油溫控制體系)的改善，雖然各廠家采用的詳細方式有所不同，但基本思路卻是相同的,液壓油散熱器是否有污物阻塞，導致散熱功率下降，必要時清洗散熱器。

 

 

 

3.液壓油黏度

 

 

 

(ISO VG，黏度單位為mm2/s) 確定液壓油黏度的原則是，在考慮液壓回路作業溫度和功率的前提下，使(用于泵和馬達等元件)液壓油黏度處于最佳規模(16-36x10-6mm2/s);

 

 

 

與環境最低溫度對應的短時間冷啟動的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及對應于短時間允許的最高走漏油溫90℃時的黏度≥10X10-6mm2/s。

 

 

 

4.其他歸納功能

 

 

 

因現代注塑機液壓體系的作業壓力較高(≥14MPa)，允許液壓油的最高作業油溫也較高(50℃左右)，所以為了確保在正常的換油周期內液壓體系能正常作業，就要求為體系所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有杰出的質量。

 

 

 

尤其當挑選代用油時，必須要注意滿意被代用油標準的要求。不然，在設備使用過程中可因油液質量不合要求而出現體系過熱、損壞元件等嚴重問題。