注塑機缺陷之流痕

一、塑料 

1. 流動性不佳 

流長對壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，溶膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在流動方向的縮痕。材料廠商根據(jù)特定設計，可以提供專業(yè)的建議：以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。 

2. 采用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上， 直到制品定型，流痕無由產(chǎn)生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定后進行。 

二、模具 

1. 模溫太低 

模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產(chǎn)生。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調(diào)整的增量可為6℃ ，射膠10次，成型情況穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果，決定是否進一步調(diào)整。 

2. 澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。 

3. 排氣(Venting) 不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝 的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好采用全周長排氣。 二手注塑機回收

三、射出成型機 

1. 射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產(chǎn)生。 

2. 停留時間(Residence Time)不當 塑料在料管內(nèi)停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。 

3. 循環(huán)時間(Cycle Time)不當 當循環(huán)時間太短時，塑料在料管內(nèi)加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。循環(huán)時間須延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產(chǎn)生為宜。 

4. 料管溫度太低 料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產(chǎn)生。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區(qū)，從后往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區(qū)，增高6℃ 。若有必要，有時將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)的料溫設定的和中區(qū)一樣。 

5. 噴嘴溫度太低

塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子相對運動產(chǎn)生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最后一個加熱區(qū)為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。

如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓 不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區(qū)溫度設定得比前區(qū)(Front Region)溫度高6 ℃。