注塑機(jī)液壓體系走漏原因及處理辦法

 

走漏是注塑機(jī)普遍存在的毛病現(xiàn)象，首要是因?yàn)橐后w在液壓元件和管路中活動時發(fā)作壓力差及各元件存在空隙等引起走漏。別的，惡劣工況條件也會對注塑機(jī)的密封發(fā)作一定的影響。

 

 

液壓體系一旦發(fā)作走漏，將會引起體系壓力樹立不起來，液壓油走漏還會形成環(huán)境污染，影響出產(chǎn)乃至發(fā)作無法估計(jì)的嚴(yán)重后果。下面針對一些影響注塑機(jī)液壓體系走漏的因從來簡略的談一下其走漏原因及對策。

 

走漏的分類

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注塑機(jī)液壓體系的走漏首要有兩種，固定密封處走漏和運(yùn)動密封處走漏，固定密封處走漏的部位首要包含缸底、各管接頭的銜接處等，運(yùn)動密封處首要包含油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。

從油液的走漏上也可分為外走漏和內(nèi)走漏，外走漏首要是指液壓油從體系走漏到環(huán)境中，內(nèi)走漏是指因?yàn)楦叩蛪簜?cè)的壓力差的存在以及密封件失效等原因，使液壓油在體系內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè)。

 

 

 

影響走漏的原因

 

 

1規(guī)劃要素

 

密封件的挑選 

液壓體系的可靠性，在很大程度上取決于液壓體系密封的規(guī)劃和密封件的挑選，因?yàn)橐?guī)劃中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)劃中沒有考慮到液壓油與密封資料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、作業(yè)速度大小、環(huán)境溫度的變化等。

這些都在不同程度上直接或間接形成液壓體系走漏。別的，因?yàn)樽⑺軝C(jī)的運(yùn)用環(huán)境中具有塵土和雜質(zhì)，所以在規(guī)劃中要選用合適的防塵密封，防止塵土等污物進(jìn)入體系損壞密封、污染油液，然后發(fā)作走漏。

 

 

其他規(guī)劃原因 

規(guī)劃中考慮到運(yùn)動外表的幾何精度和粗糙度不夠全面以及在規(guī)劃中沒有進(jìn)行銜接部位的強(qiáng)度校核等，這些都會在機(jī)械的作業(yè)中引起走漏。

 

 

 

2制作和安裝要素

 

制作要素：

一切的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺度公差、外表處理、外表光潔度及形位公差等要求。

假如在制作過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺度超差或因加工問題而形成失圓、自身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻掉落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)作使其失掉密封功用。將使零件自身具有先天性的滲漏點(diǎn)，在安裝后或運(yùn)用過程中發(fā)作滲漏。

 

 

安裝要素：

液壓元件在安裝中應(yīng)根絕粗野操作，假如過度用力將使零件發(fā)作變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等。二手注塑機(jī)回收

安裝前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，安裝時應(yīng)將零件蘸少量液壓油，輕輕壓入，清洗時使用柴油，特別是密封圈、防塵圈、Ｏ形圈等橡膠元件，假如用汽油則使其易老化失掉原有彈性，然后失掉密封機(jī)能。

3、油液污染及零部件的損害 

 

 

氣體污染 

在大氣壓下，液壓油中可溶解10％左右的空氣，在液壓體系的高壓下，在油液中會溶解更多的空氣或氣體。

空氣在油液中形成氣泡，假如液壓支架在作業(yè)過程中在極短的時間內(nèi)，壓力在高低壓之間敏捷變換就會使氣泡在高壓側(cè)發(fā)作高溫在低壓側(cè)發(fā)作爆裂，假如液壓體系的元件外表有凹點(diǎn)和損害時，液壓油就會高速沖向元件外表加快外表的磨損，引起走漏。

 

 

顆粒污染 

液壓油缸作為一些注塑機(jī)液壓體系的首要履行元件，因?yàn)樽鳂I(yè)過程中活塞桿暴露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等，但也不免將塵土、污物帶入液壓體系，加快密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，然后引起走漏，顆粒污染為液壓元件損壞最快的要素之一。

 

 

水污染 

因?yàn)樽鳂I(yè)環(huán)境濕潤等要素的影響，可能會使水進(jìn)入液壓體系，水會與液壓油反應(yīng)，形成酸性物質(zhì)和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加快部件的磨損，水還會形成操控閥的閥桿發(fā)作粘結(jié)，使操控閥操作困難劃傷密封件，形成走漏。

 

 

 

4零件損害

 

密封件是由耐油橡膠等資料制成，因?yàn)殚L時間的運(yùn)用發(fā)作老化、龜裂、損害等都會引起體系走漏。假如零件在作業(yè)過程中受磕碰而損害，會劃傷密封元件，然后形成走漏。

 

 

 

走漏首要防治對策

形成注塑機(jī)液壓體系的走漏的要素是多方面綜合影響的結(jié)果，以現(xiàn)有的技能和資料，要想從根本上消除注塑機(jī)液壓體系的走漏是很難做到的。只有從以上影響液壓體系走漏要素出發(fā)，采取合理的辦法盡量減少液壓體系走漏。

 

 

在規(guī)劃和加工環(huán)節(jié)中要充分考慮影響走漏的重要要素密封溝槽的規(guī)劃和加工。別的，密封件的挑選也是非常重要的，假如不在最初全面考慮走漏的影響要素，將會給今后的出產(chǎn)中帶來無法估量的丟失。

挑選正確的安裝和修補(bǔ)辦法，借鑒以往的經(jīng)歷。如，在密封圈的安裝中盡量采用專用工具、并且在密封圈上涂一些潤滑脂。

 

 

在液壓油的污染操控上，要從污染的源頭入手，加強(qiáng)污染源的操控，還要采取有用的過濾辦法和定時的油液質(zhì)量檢查。為有用的切斷外界要素（水、塵土、顆粒等）對液壓油缸的污染，可加一些防護(hù)辦法等。總之，走漏的防治要全面入手，綜合考慮才能做到行之有用。