什么是各種復(fù)合注塑成型技能特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

    

多組份注塑出產(chǎn)為塑膠加工供給了新的可能，即在單次成型中組合不同資料或色彩。出產(chǎn)能夠在一個(gè)工序中完結(jié)，而無(wú)需其他安裝或機(jī)器外后處理加工進(jìn)程。多組份注塑成型是全自動(dòng)進(jìn)程，具有高度的靈活性，特別適用于大批量出產(chǎn)。早在1961年，ARBURG公司就成功運(yùn)用了此項(xiàng)技能。

終究成型零件可具備多種功用和特性。運(yùn)用這一進(jìn)程，能夠出產(chǎn)出具有高度耐壓性、耐熱性或耐化學(xué)性的上色零件。運(yùn)用ARBURG ALLROUNDER可制作的零件從工藝上講有軟硬資料組合，三明治和復(fù)合式元件，運(yùn)用替換注塑工藝還能夠制作外表具有可重復(fù)性色彩的零件。

多組份注塑成型概念包含多個(gè)獨(dú)立進(jìn)程。這些進(jìn)程的共同點(diǎn)是用兩個(gè)或更多注塑設(shè)備將相應(yīng)數(shù)目的不同資料一起注入模具，經(jīng)過一系列進(jìn)程出產(chǎn)出終究產(chǎn)品。終究零件無(wú)需后續(xù)處理即可直接運(yùn)用。

根據(jù)澆口數(shù)，可分為兩組

運(yùn)用單澆口的體系，包含三明治式和替換注塑工藝。多澆口的體系，可根據(jù)抽芯和轉(zhuǎn)送進(jìn)程進(jìn)行開始劃分。轉(zhuǎn)送進(jìn)程包含由機(jī)械手體系在兩臺(tái)規(guī)范機(jī)器之間搬運(yùn)，在特定多組份機(jī)器中經(jīng)過機(jī)械手體系和模具的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行搬運(yùn)。模具旋轉(zhuǎn)包含經(jīng)過旋轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)可移動(dòng)半模的旋轉(zhuǎn)，對(duì)模具內(nèi)件的旋轉(zhuǎn)及繞垂直軸的旋轉(zhuǎn)（GRAMTM進(jìn)程）。

運(yùn)用優(yōu)勢(shì) 多組份注塑成型的優(yōu)勢(shì)：在多組份注塑成型中，成型零件的各組份之間是完全別離的。一切組份都是外表可見的，體現(xiàn)出零件的外觀和功用。比方，鍵盤按鈕、帶標(biāo)志的開關(guān)或具有柔軟區(qū)域以添加舒適性的把手。除了能夠在一個(gè)進(jìn)程中出產(chǎn)多種色彩或資料的注塑成型零件，無(wú)需其他安裝或后續(xù)處理這一優(yōu)勢(shì)之外，成型技能的精雕細(xì)鏤還能夠帶來(lái)持續(xù)增長(zhǎng)的效益。注塑零件對(duì)外部影響（如機(jī)械效應(yīng)、熱效應(yīng)或化學(xué)效應(yīng)）具有耐受力，它經(jīng)過恰當(dāng)?shù)馁Y料組合和高粘合強(qiáng)度來(lái)完結(jié)。雙組份結(jié)合外表的粘合度可經(jīng)過化學(xué)粘合或機(jī)械鏈接來(lái)完結(jié)。假如運(yùn)用化學(xué)相容資料，還能經(jīng)過熔化或焊接進(jìn)程完結(jié)永久分子結(jié)合。機(jī)械鏈接的類型從在外表上可被固定的玻璃纖維到零件上的實(shí)體銜接元素（如孔和側(cè)凹），不勝枚舉。 在加工技能方面，ARBURG ALLROUNDER模組化設(shè)計(jì)可完結(jié)相對(duì)廣泛的制作工藝。包含含TPE或LSR的軟硬組合零件、三明治式或復(fù)合式零件、或者用替換注塑工藝制作的外表色彩可重復(fù)的零件。

雙組份注塑成型 全自動(dòng)雙組份注塑成型的模具有兩站式，成型零件預(yù)注后經(jīng)過另一個(gè)注塑階段完結(jié)零件的出產(chǎn)。預(yù)制零件在第一個(gè)型腔內(nèi)出產(chǎn)。然后模具翻開，整個(gè)活動(dòng)半模旋轉(zhuǎn)180°，將預(yù)制型腔滾動(dòng)到最后注塑的方位。然后，經(jīng)過添加第二種資料，使預(yù)制零件制作為終究零件。二手注塑機(jī)回收 模具型腔能夠同方向滾動(dòng)，也能夠不同辦法替換滾動(dòng)。在終究零件脫模后，空型腔即可進(jìn)行下一次預(yù)制。

于同步脫模注塑件的三站式模具

為了使零件脫模獨(dú)立于出產(chǎn)進(jìn)程，將一個(gè)脫模站集成到了雙組份成型中。然后，模具以120°步進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。在第三站的旁邊面有一個(gè)開口，機(jī)械手體系抓手可從中伸入閉合的模具，將零件及其澆口脫模，置于傳送帶上以備進(jìn)一步處理。ARBURG的這項(xiàng)專利成型技能可一起制作和取出成型零件，大大縮短了循環(huán)時(shí)刻，從而提高了產(chǎn)能。

三種以上組份注塑成型 三種以上組份的成型工藝可由多種辦法完結(jié)。下面介紹兩種可行辦法。

兩站式模具 能夠用類似于前述三組份模具的設(shè)定辦法來(lái)完結(jié)兩站式模具的設(shè)定。在第一個(gè)工藝進(jìn)程中，一起注塑三種或更多（最多五種）組份來(lái)出產(chǎn)預(yù)制零件。然后，整個(gè)半面模具旋轉(zhuǎn)180，移到第二個(gè)方位。這時(shí)，運(yùn)用其他資料注塑包封預(yù)制件，出產(chǎn)出終究零件。 另一種辦法是在相應(yīng)裝備的模具中，是零件根本在一個(gè)出產(chǎn)進(jìn)程中能夠與最多五種由其他資料/色彩構(gòu)成的外表元素組合。因而，模具中的嵌入件能夠經(jīng)過旋轉(zhuǎn)范本和電驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)設(shè)備在三站之間旋轉(zhuǎn)。站1經(jīng)過暖流道和針閥噴嘴注塑一切型腔。站2對(duì)指定數(shù)目的型腔進(jìn)行最多5個(gè)注塑進(jìn)程。然后，即可運(yùn)用第3站將零件從閉合的模具中脫模。在出產(chǎn)進(jìn)程中進(jìn)行零件脫模，大大縮短了整體循環(huán)時(shí)刻，從而進(jìn)一步提高了多組份注塑成型的產(chǎn)能。

四站式模具 舉例來(lái)說(shuō)，多層塑膠零件能夠運(yùn)用四站式模具出產(chǎn)。運(yùn)用再生料和阻隔層時(shí)，選用這種辦規(guī)律易于完結(jié)。示意圖描述了四層成型零件的成型進(jìn)程。最內(nèi)層在第一站出產(chǎn)。然后，模具旋轉(zhuǎn)90°到下一站。這時(shí)，運(yùn)用第二組份注塑包封第一組份。然后，半模持續(xù)旋轉(zhuǎn)到第三站，