注塑機(jī)的精確控制方法

    

   為了便當(dāng)咱們可以更簡(jiǎn)單的運(yùn)用注塑機(jī),了解注塑成型進(jìn)程.現(xiàn)將注塑機(jī)的作業(yè)次第和成型方法以及操作方法介紹給咱們,具體細(xì)節(jié)有些需求根據(jù)制品的成型條件進(jìn)行設(shè)定.希看能對(duì)咱們的作業(yè)有所幫助.  

 

　　1．注塑機(jī)的動(dòng)作程序：射臺(tái)跋涉→打針→保壓→預(yù)塑→倒縮→射臺(tái)松退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關(guān)門→合模→射臺(tái)跋涉。  

 

　　2．注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。別離進(jìn)行打針進(jìn)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、打針壓力、打針?biāo)俣取㈨敵鲂褪降倪x擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，打針壓力和背壓壓力的調(diào)度等。  

 

　　3．打針進(jìn)程動(dòng)作選擇：一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)出產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而結(jié)束的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用；半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)結(jié)束一個(gè)作業(yè)周期的動(dòng)作，但每一個(gè)出產(chǎn)周期結(jié)束后操作者有必要擺開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以持續(xù)下一個(gè)周期的出產(chǎn)；全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在結(jié)束一個(gè)作業(yè)周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)進(jìn)下一個(gè)作業(yè)周期。在正常的接連作業(yè)進(jìn)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須留神，如需求全自動(dòng)作業(yè)，則  

 

　　（1）半途不要翻開安全門，否則全自動(dòng)操作接連；  

 

　　（2）要及時(shí)加料；  

 

　　（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)留神不要遮閉了電眼。實(shí)習(xí)上，在全自動(dòng)操作中一般也是需求半途暫時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。正常出產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開端時(shí)，應(yīng)根據(jù)出產(chǎn)需求選擇操作方法（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)。半自動(dòng)及全自動(dòng)的作業(yè)程序已由線路自身判定好，操作職工只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的對(duì)錯(cuò)、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使作業(yè)程序出現(xiàn)失調(diào)。當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整保險(xiǎn)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，招認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常往后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。  

 

　　4．預(yù)塑動(dòng)作選擇：根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是不是撤離,即噴嘴是不是脫離模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。  

 

　　（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都一向貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。 

  

　　（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑結(jié)束，注座撤離，噴嘴脫離模具。選擇這種方法的目的是：預(yù)塑時(shí)運(yùn)用模具打針孔抵助噴嘴，防止熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以防止噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而發(fā)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)安穩(wěn)。  

 

　　（3）后加料：打針結(jié)束后，注座撤離，噴嘴脫離模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座跋涉。該動(dòng)作適用于加工成型溫度分外窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，防止了熱量的丟掉，也防止了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝聚。打針結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)結(jié)束后，預(yù)塑動(dòng)作開端。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的效果，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的方位時(shí)（此方位由行程開關(guān)判定，控制螺桿撤離的間隔，結(jié)束定量加料），預(yù)塑接連，螺桿接連滾動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿作微量的軸向撤離，此動(dòng)作可使集合在噴嘴處的熔料的壓力得以革除，打敗由于機(jī)筒表里壓力的不平衡而致使的“留涎”現(xiàn)象。若不需求倒縮，則應(yīng)把倒縮接連開關(guān)調(diào)到恰當(dāng)方位，讓預(yù)塑接連開關(guān)被壓上的同一時(shí)間，倒縮接連開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮動(dòng)作撤離到壓上接連開關(guān)時(shí)，倒縮接連。接著注座開端撤離。當(dāng)注座撤離至壓上接連開關(guān)時(shí)，注座接連撤離。若選用固定加料方法，則應(yīng)留神調(diào)整好行程開關(guān)的方位。一般出產(chǎn)多選用固定加料方法以節(jié)約注座進(jìn)退操作時(shí)間，加速出產(chǎn)周期。  

 

　　5．打針壓力選擇：注塑機(jī)的打針壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)度，在調(diào)定壓力的情況下，通過(guò)高壓和低壓油路的通斷，控制前后期打針壓力的凹凸。一般中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓打針是由打針油缸通進(jìn)高壓壓力油來(lái)結(jié)束。由于壓力高，塑料從一開端就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)模腔。高壓打針時(shí)塑料進(jìn)模活絡(luò)，打針油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓打針是由打針油缸通進(jìn)低壓壓力油來(lái)結(jié)束的，打針進(jìn)程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)進(jìn)模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料品種和模具的實(shí)習(xí)央求從時(shí)間上來(lái)控制通進(jìn)油缸的 壓力油的壓力凹凸來(lái)結(jié)束的。為了滿足不一樣塑料央求有不一樣的打針壓力，也可以選用替換不一樣直徑的螺桿或柱塞的方法，這么既滿足了打針壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的出產(chǎn)才干。在大型注塑機(jī)中一般具有多段打針壓力和多級(jí)打針?biāo)俣瓤刂乒τ茫@么更能保證制品的質(zhì)量和精度。  

 

　　6．打針?biāo)俣鹊倪x擇：一般注塑機(jī)控制板上都有活絡(luò)—慢速旋鈕用來(lái)滿足打針?biāo)俣鹊难肭蟆Ｔ谝簤合到y(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵一起作業(yè)供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)結(jié)束活絡(luò)開合模、活絡(luò)打針等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。  

 

　　7．頂出方法的選擇：注塑機(jī)頂出方法有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和屢次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。頂出動(dòng)作是由開模接連限位開關(guān)來(lái)主張的。操作者可根據(jù)需求，通過(guò)調(diào)度控制柜上的頂出時(shí)間按鈕來(lái)抵達(dá)。頂出的速度和壓力亦可通過(guò)控制柜面上的開關(guān)來(lái)控制，頂針運(yùn)動(dòng)的前后間隔由行程開關(guān)判定。  

 

　　8．溫度控制：以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件，配以電腦溫度控制板變成控溫設(shè)備，控制料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表別離閃現(xiàn)各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比照固定的，假定在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比照長(zhǎng)時(shí)間的偏低，則或許電熱圈發(fā)生了缺點(diǎn)，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈焚毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流降低。 在電流表有必定讀數(shù)時(shí)也可以簡(jiǎn)略地用塑料條逐一在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來(lái)判定某個(gè)電熱圈是不是通電或焚毀。假定機(jī)臺(tái)無(wú)加熱動(dòng)作,加熱缺點(diǎn)根據(jù)發(fā)生頻率或許出現(xiàn)在:固態(tài)繼電器（或交流接觸器）損壞無(wú)電流輸進(jìn),感溫線損壞無(wú)加熱信號(hào)輸出,加熱圈損壞,溫控板損壞,主機(jī)板損壞.  二手注塑機(jī)回收

 

　　9．合模控制：合模是以無(wú)量的機(jī)械推力將模具合緊，以抵御注塑進(jìn)程熔融塑料的高壓打針及填充模具而令模具發(fā)生的無(wú)量翻開力。關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號(hào)，合模動(dòng)作當(dāng)即開端。首先是動(dòng)模板以慢速主張，跋涉一小短間隔往后，正本壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以活絡(luò)向前推動(dòng)。在跋涉至挨近合模結(jié)束時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此刻活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓跋涉。在低壓合模進(jìn)程中，假定模具之間沒(méi)有任何阻礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸然后結(jié)束合模動(dòng)作。這段間隔極短，一般只需0.3~1.0mm，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模接連限位開關(guān)，這時(shí)動(dòng)作接連，合模進(jìn)程結(jié)束。注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)方法，畢竟都是由連桿徹底伸直來(lái)實(shí)施合模力的。連桿的伸直進(jìn)程是活動(dòng)板和尾板撐開的進(jìn)程，也是四根拉桿受力被拉伸的進(jìn)程。合模力的大小，可以從合緊模的霎時(shí)間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據(jù)連桿的伸直情況來(lái)判定模具是不是真的合緊。假定某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直，或幾副連桿中有一副未徹底伸直，注塑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)脹模，制件就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其它缺點(diǎn)。  

 

　　10．開模控制：當(dāng)熔融塑料打針進(jìn)模腔內(nèi)及至冷卻結(jié)束后,跟著即是開模動(dòng)作,取出制品。開模進(jìn)程也分三個(gè)期間。第一期間慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二期間活絡(luò)開模，以縮短開模時(shí)間。第三期間慢速開模，以減低開模慣性構(gòu)成的沖擊及振動(dòng).