二手注塑機工作原理

 

　　目前，國產二手注塑機電液控制技術幾乎全部應用電液比例技術，其技術特征是用三通型比例調速閥控制速度。該電液比例技術雖可大大減少元件數量，但因采用定量泵供油，工作過程中始終存在與流量有關的能量損失，國外已很少采用。

 

　　二手注塑機工藝過程一般分為鎖模、注射、塑化、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對油泵馬達而言，注塑過程處于變化的負載狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定轉速提供恒定流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計，由高壓節流造成的能量損失高達36%～68%。

 

　　針對以上閥控電液系統有較大能量損失的不足，為進一步降低能耗，減少噪音，近年來塑料機械制造商為滿足客戶通過節能降低生產成本的要求，對各種節能控制技術進行了深入廣泛的研究和實踐，如德國、日本等國發展了應用伺服馬達和變量泵兩種控制系統，作為電液控制中最基本的節能方法，已在國外被廣泛應用。目前在各種注塑機節能控制技術中，伺服馬達配螺干泵與變量泵兩種節能控制系統，節能效果明顯。

 

伺服改造

　　在二手注塑制品成本構成中，電費占了相當比例。依據注塑機設備工藝情況，二手注塑機油泵馬達耗占整個設備耗電量的比例高達50%～65%，因而也極具節能潛力。旨在降低能量損耗的各種先進節能控制技術，正在逐漸成為注塑機電液系統的研究重點。

 

　伺服馬達控制系統可以使用戶根據注塑成型工藝要求設定各種動作壓力、速度，并轉換成相應的模擬信號轉成電壓行號給伺服器，伺服器按設定值向伺服馬達輸出轉數產生壓力和流量。

 

　　　　依據控制技術節能工作原理，采用注塑機上述控制技術還具有其它諸多優點：可減輕開、鎖模沖擊，延長機械和模具使用壽命；延長油路系統使用壽命，減少維修次數，節省維護費用；降低噪音、改善工作環境；系統油溫大幅降低，可節省冷卻用水量30%以上；保持注塑機原有的控制方式及油路不變等。

 

　　采用控制技術改造升級為節能型注塑機后，其投資一般在一年內可通過節約的電費或油費收回。專家認為，開發節能型注塑機理論可行，投資小，效益明顯。采用先進控制技術對注塑機進行節能改造，已成為目前注塑機制造業提升產品競爭力的有效技術手段之一，國內企業相及應用